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16、投连排扩容器
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膛负压、氧量、水位、两侧汽温偏差，注意监视末过管壁不超温。5
3）联系注意调整凝器、除氧器水位。若给水自动不行，解除给水自动，调整水位正常。5
4）派人就地检查，并联系检修确认泄漏点。3
5）损坏不严重时，根据炉膛负压、氧量、给水流量、汽机补水情
况，将运行方式切为锅炉手动控制，机调门开完，炉降燃烧、压力。调整燃烧，必要时投油稳燃。30min内将主汽压力降至9MPa,维持短时间运行。 5 6）投入预热器吹灰。3
7）汇报值长申请停炉。密切注意其发展情况，加强壁温监视。4 8）若损坏严重，无法维持正常水位，两侧汽温偏差50℃以上或严重威胁邻近受热面时应按故障停炉处理。 5
2、甲引风机跳闸（300MW工况，RB退出）
1) 根据故障现象，引风机状态显示、电流、炉膛负压、语音报警等，判断甲引风机跳闸。3
2) 复归甲引，检查联锁关闭甲引入口静叶及入口挡板，联系电气检查。2
3）监视引风自动增大乙引风机出力情况，调整送风、调整炉膛负
压，开大乙引风机静叶，检查乙引不超电流237A，注意监视乙引轴承温度及振动。 5 4）急停一台或两台制粉系统。3
5）解除燃烧自动，迅速降低燃烧（可程停上两层给粉机，关相应一次风门），将机组负荷稳定在70-80%左右。5
6）汇报值长，令助操DEH视压力关调门降负荷（210-240MW）。3 7）视燃烧情况可投2—4小油枪助燃。4
8）根据负荷、粉层及油层燃料投用情况，及时调整一、二次风量
和给粉机转速，保持合适风粉配比，维持氧量正常，燃烧稳定。调整汽温、水位正常。 6
9）调整风机负荷分配，检查预热器出口烟温不大于200℃。2 10）令助手全面检查甲引跳闸原因，并汇报值长，联系检修。2
3、甲送风机跳闸（300MW工况）
1）根据故障现象，送风机状态颜色、电流、炉膛负压、风压、语音报警等，判断甲送风机跳闸。 3
2）复归甲送，检查出口挡板联关，联系电气检查。3
3）必要时解除引风自动，全开乙送风机勺管，调整炉膛负压。 5 4）解除燃烧自动，迅速降低燃烧（可层停上两层给粉机，关相应一次风门），将机组负荷稳定在70-80%左右。5
5）汇报值长，令助操DEH视压力关调门降负荷210-240MW。3 6）视燃烧情况投小油枪助燃。2
7）根据负荷、粉层及油层燃料投用情况，及时调整一、二次风量（如二次风压低，可停一组制粉系统、调整二次风门）和给粉机转速，保持合适风粉配比，维持氧量正常，燃烧稳定。 5
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1）确认连排扩容器检修工作结束，具备投入条件。2 2）开启连排扩容器疏水调门前后手动门。3
3）稍开连排扩容器疏水调门，微开连排扩容器至除氧器门。5 4）稍开连排扩容器入口门进行暖管，注意监视扩容器水位，压力。5
5）逐渐开大连排扩容器入口门，全开连排扩容器至除氧器门，逐渐关小汽包连排至定排扩容器直通门。视连排扩容器水位调整疏水调门开度，注意对除氧器压力、汽包水位监视调整。8
6）全开连排扩容器入口门，关闭汽包连排至定排扩容器直通门。5 7）检查连排扩容器压力正常，调整扩容器水位正常。4 8）汇报机组长、值长。3
17、投预热器吹灰（定期工作）
1）接令进行预热器吹灰，检查吹灰系统无检修工作。（3分） 2）检查吹灰汽源阀门开启，调整吹灰蒸汽压力1.0MPa以上。 （5分）
3）开启吹灰起源母管疏水门，开启甲空气预热器、开启甲空气预热器吹灰起源疏水门。（6分）
3）充分疏水后关闭疏水门，联系主操注意对炉膛负压、引风机监视调整。（6分）
4）投入启甲空气预热器吹灰器，30分钟后关闭。（5分） 5）投入启乙空气预热器吹灰器，30分钟后关闭。（5分） 6）汇报主操，检查吹灰效果。（5分）
18、解列底部蒸汽加热
1）汽包壁温100℃以上，可以解列底部加热；或加热汽源压力与汽包压力差小于0.8MPa应解列底部加热。（5分）
2）关闭1#加热联箱至水冷壁下联箱加热手动门，关闭1#加热联箱
汽源手动门。开启1#加热联箱疏水门。（6分）
3）关闭2#加热联箱至水冷壁下联箱加热手动门，关闭2#加热联箱
汽源手动门。开启2#加热联箱疏水门。（6分）
4）关闭辅汽联箱至启停用汽手动门。（机就地站辅汽系统） （5分）
5）开启#1、#2加热联箱汽源母管疏水门。（5分）
6）15分钟后关闭1#加热联箱疏水门、2#加热联箱疏水门、#1、#2加热联箱汽源母管疏水门。（5分） 7）汇报主操，注意监视汽包壁温。（3分）
事故处理
1、乙侧末级过热器泄漏（300MW工况40t/h） （7）
1) 根据炉膛负压，引风机电流，两侧烟偏差，主汽压力及给粉自动、氧量变化情况，炉膛检漏装置指示变化，判断末级过热器泄漏。5
2) 监视引风自动，若引风自动跟不上，解除引风自动，调整控炉
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5
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8）联系汽机注意调整凝器、除氧器水位。3 9）汇报值长，申请停炉。2
7、末再甲侧入口泄漏（300MW 工况40t/h）（21）
1）根据炉膛负压、再热汽压力、负荷、两侧再汽温差、管壁温度、各段烟温、排烟温度偏差，炉膛检漏装置指示变化判断高再甲侧泄漏。4
2）监视引风自动，必要时解除引风自动，调整炉膛负压正常。5 3）调整两侧再热汽度正常，注意监视末再甲侧管壁温度。4 4）监视汽包水位正常，若两侧再热汽度偏差大，可调整两侧烟道挡板开度。5
5）派人就地检查，并联系检修确认。5
6）汇报值长，降低机组负荷，降低再热汽压力，维持短时运行。5 7）投入预热器吹灰，联系退出电除尘。2 8）联系汽机注意调整凝器、除氧器水位。3
9）汇报值长，申请停炉。若末再甲侧管壁温度严重超温，应故障停炉。4
8、甲再热器减温水调门误开（300MW工况 ）（259）
1）根据再热汽温变化，再热汽减温水调门开度，再热汽减温水流量判断再热器减温水调门误开。6
2）可开启减温水电动门后疏水门，减缓再热汽温下降速度。3 3）派人就地手摇无效，若甲再汽温下降较多，关闭甲减温水电动门，注意监视再热汽温度变化。6
4）若甲再汽温升高较多，关小甲再热器则烟道挡板。控制再热汽温在正常范围内。6
5）经调整仍不能控制，若超温应退出协调、燃料自动，适当降燃烧降低负荷。5
6）联系热工及检修处理。5 7）汇报机组长、值长。4
9、甲送风机动叶误关30%卡（300MW工况 ）（201）
1）根据炉膛压力，氧量变化，甲送电流、动叶开度变化等。操作 甲送动叶无效，判断甲送动叶下滑30%卡。4
2）立即开大乙送动叶，关小甲引静叶，调整乙引静叶，维持炉膛负压、氧量正常。5
3）必要时解除燃烧自动，视氧量带负荷。4 4）即派人就地就地检查，手摇。5 5）调整二次风，维持氧量正常。5
6）处理过程中，调整汽温、水位、炉负压、氧量正常。5 7）将甲送动叶指令调至30%，联系热工及检修处理。3 8）汇报机组长、值长，故障消除后恢复原工况。4
10、主给水调门误关20%卡（300MW工况 ）（253）
1）根据给水流量，汽包水位，主给水调门开度，阀前压力上升等判断为主给水调门下滑，手操开启无效。4
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8）关减温水，调整维持汽温正常。监视给水自动，调整水位正常。9）调整风机负荷分配，检查预热器出口烟温不大于200℃。2 10）令助手全面检查甲送跳闸原因，并汇报值长，联系检修。2
4、甲引风机静叶下滑30%（300MW工况）（193）
1）根据故障现象：炉膛正压，甲引电流，操作甲引风机静叶无效，判断甲引静叶下滑30%。4
2）立即开大乙引静叶，关小甲送动叶，调整乙送动叶，维持炉膛负压正常。5
3）立即派人就地就地检查并手摇甲引静叶。4 4）必要时解除燃烧自动，视氧量带负荷。5 5）调整二次风，维持氧量、一次风压正常。5
6）处理过程中，调整汽温、水位、炉负压、氧量正常。5 7）将甲引静叶指令调至30%。4 8）联系热工及检修处理。3 9）汇报机组长、值长。2
5、水冷壁泄漏（300MW工况30t/h）（18）
1）根据主热汽压力、负荷、汽包水位、给水流量、炉膛负压、氧量、引风静叶开度变化，炉膛出口烟温，炉膛检漏装置指示变化，判断水冷壁泄漏。4
2）监视引风自动，调整炉膛负压正常。5
3）若给水自动不行，解除给水自动，调整水位正常。4 4）若汽温自动不行，解除汽温自动，调整汽温正常。5 5）派人就地检查泄漏，并联系检修确认。5
6）损坏不严重时,汇报值长，退出协调、燃料自动，根据炉膛负压、
氧量、给水流量降负荷，机开开调门，炉降燃烧，降低主汽压力压维持短时运行。5
7）投油助燃，投入预热器吹灰，联系退出电除尘。如泄漏严重，水位，负压无法维持正常按紧急停炉处理。4 8）联系汽机注意调整凝器、除氧器水位。3 9）汇报值长，申请停炉。2
6、甲省煤器泄漏（300MW工况 40t/h）（12）
1）根据汽包水位、给水流量、炉膛负压、各段烟温、排烟温度、引风静叶开度变化，炉膛检漏装置指示变化等判断甲省煤器泄漏。4
2）监视引风自动，必要时可解除引风自动，调整炉膛负压正常。5 3）加强给水，必要时解除给水自动，调整水位正常。5 4）调整汽度正常。4
5）派人就地检查，并联系检修确认。5
6）汇报值长，如泄漏不严重时，退出协调、燃料自动，根据炉膛负压、氧量、给水流量降负荷，机开调门，炉降燃烧，降低主汽压力维持短时运行。5
7）若汽包水位、炉膛负压无法维持，按故障停炉处理。4
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1）根据炉膛负压，引风机电流，两侧烟偏差，主汽压力及给粉自动变化情况，炉膛检漏装置指示变化，判断为甲后屏泄漏。5 2）根据热汽温变化，甲二级减温水调门开度，甲二级减温水流量判断甲二级减温水调门误关。5
3）开大一级减温水，控制汽温。注意监视乙侧末过壁温不超温。5 4）制好炉膛负压、水位、两侧汽温偏差。4
5）损坏不很严重时，汇报值长，将运行方式切为锅炉手动控制，机组改滑压运行。调整燃烧，必要时投油稳燃。30min内将主汽压力降至9MPa,维持短时间运行。5
6）立即派人就地就地检查并手摇甲二级减温水调门。3
7）汇报值长申请停炉。密切注意其发展情况，控制好壁温，尤其是爆管本段及其后面过热器的壁温。4 8）联系热工检修处理甲二级减温水门。2
9）若损坏严重，无法维持正常水位、负压，两侧汽温偏差50℃以上或严重威胁邻近受热面时应按故障停炉处理。2
14、甲二级减温水调门误开100%（300MW工况 ）（277） 1）根据甲、乙侧主汽温度偏差，主汽温度变化，甲、乙二级减温水调门开度、流量变化，手动关甲二级减温水调门无效，判断为甲二级减温水调门误开。6
2）立即派人就地就地检查并手摇甲二级减温水调门无效。5 3）根据汽温下降情况，适当降低减温水压力（开大主给水调门），监视汽温变化情况。4
4）可开启甲二级减温水电动门后疏水手动门，减缓汽温下降速度。3
5）若汽温仍然下降较多，关闭甲二级减温水电动门。用一级减温水控制汽温，注意监视乙侧末过壁温不超温，必要时燃料切手动降负荷，控制汽温、水位正常。8
6）联系热工检修处理甲二级减温水门，做好安措。5 7）汇报值长、机组长。4
15、PCV阀误动开启（300MW工况 ）（264）
1）根据汽压、负荷、水位、燃烧自动、氧量、PCV阀状态判断为PCV误动开启。4
2）立即将PCV阀切到手动位置，检查PCV阀关闭状态。4 3）若不回座，退出协调、燃烧自动，降低汽压、负荷，注意调整水位、氧量正常。5
4）通过调整燃烧和控制调门开度控制降压速度，密切监视汽包上、下壁温差≧40℃。5
5）调整燃烧，必要时投油助燃。3 6）事故处理中，控制汽温、水位正常。5 7）派人就地就地检查。3 8）汇报值长、机组长。3
9）联系热工检修处理，做好安措3
16、甲送风机轴承摩擦（20%）（300MW工况 ）（169）
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2）立即解除水位自动，提高汽泵转速，开启旁路给水调门。5 3）视给水流量、汽包水位情况，解除燃烧自动迅速降燃烧、降压力。4
4）注意监视减温水流量及汽温变化，调整汽温正常。5 5）派人就地检查手摇。5
6）将主给水调门指令调至20%，联系热工检修处理。5 7）控制汽温、水位正常，维持运行。5 8） 汇报机组长、值长。4
11、磨煤机断煤（系统差别大） 1)
能根据排、给、磨电流、汽压、氧量、磨煤机出入口压差、入口负压、出口温度变化及报警信息，判断磨煤机断煤。（8分） 2) 3) 4)
开启振动器或就地敲打落煤筒。（2分）
检查原煤仓煤位，确定是否煤斗煤位过低或已烧空，否则联系输煤上煤。（2分）
关小热风门，开大冷风门，联系主控后关小排粉机入口挡板，控制磨出口温度＜120℃，磨出口温度≥110℃时，确认冷风门联锁开启。（6分） 5) 6) 7) 8) 9)
12、预热器再燃烧 1) 2) 3) 4) 5) 6)
根据烟温、风温、负压、氧量、烟压工质参数等变化判断烟道再燃烧的大致部位。6
立即到就地检查，确认尾部烟道燃烧。（3分）
确定尾部烟道再燃烧后，立即降低机组负荷，以降低锅炉排烟温度。（5分）
增加一、二次风量，提高对预热器的冷却效果。（3分） 对于回转式预热器，应立即投入蒸汽吹灰进行灭火。必要时投入清洗水系统。（6分）
若蒸汽吹灰进行灭火无效，排烟温度超过250℃如紧急停炉。并做好烟风道的密闭工作，如停运引、送风机，严密关闭各烟风道挡板。（5分） 7) 8)
13、甲后屏泄漏+甲二级减温水门误关（300MW工况 ）（4+270）
处理中做好有关受热面的保护工作。如保持预热器运行。（4分）
紧急停炉后，经灭火再燃烧消除，联系检修检查受热面后，才允许启动风机通风。（3分）
监视主汽压力、汽温、水位自动情况，必要时解除自动手动调整。（4分）
维持汽包水位、汽温、汽压、负压、氧量正常。（5分） 断煤期间加强大瓦温度和出口温度监视，若超出规定值应停运磨煤机。（3分）
就地敲打无效，应手动停运磨煤机。视粉位情况启动备用制粉系统。（3分）
汇报值长，联系检修处理。（2分）
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6） 关闭#5低加凝结水进、出口门。5分 7） 开启#5低加放水门。5分
8） 在#5低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常。6分
2. #5低加由检修正常投入运行。(300MW) 1） 关闭#5低加底部及其凝结水管道放水门。5分 2） 低加投入前确认低加水位保护已投入（口述）。2分 3） 联系或确认#5低加出口电动门已送电。2分
4） #5低加水侧注满水后开启低加水侧进、出口门。4分 5） #5低加进、出口门开启后，关闭低加凝结水旁路门。5分 6） #5低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分。4分
7） 开启#5低加抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常后，
关闭抽汽管道疏水。5分
8） 检查#5低加出口凝结水温度应升高。3分 9） 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内。5分
3. 除氧器上水、投加热(除氧器上水前)。 1） 除氧器上水前确认凝结水水质合格。7分
2） 启动凝结泵（或炉上水泵），除氧器开始上水。7分 3） 除氧器上水至正常水位，（启动除氧循环泵或启动小机前置泵
并开启前置泵再循环）。7分
4） 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管。7分 5） 根据汽包壁温，除氧器水温加热到规定值。7分
4. 机组热态启动送轴封。
1） 送轴封前必须检查、确认循环水系统已正常投运。2分 2） 送轴封前必须检查、确认开式水系统已正常投运。２分 3） 送轴封前必须检查、确认闭式水系统已正常投运。２分 4） 送轴封前必须检查、确认凝结水系统已正常投运。２分 5） 送轴封前必须检查、确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴
油系统及已正常投运。2分
6） 送轴封前必须检查、确认主机盘车已正常投运。５分 7） 检查轴封冷却器投入。５分
8） 检查辅汽联箱压力、温度正常，投轴封前轴封供汽管道必须
充分疏水。４分
9） 投轴封供汽，启动一台轴冷风机。５分 10） 轴封供汽温度、压力按规程规定执行。６分
5. A凝结水泵由运行转检修。（300MW） 1） 就地检查B凝结水泵系统正常。3分
2） 启动B备用凝结水泵，全面检查B凝结水泵工作正常。3分 3） 解除B凝结水泵“联锁”，停运A凝结水泵。4分
4） 检查A凝结水泵出口门已关闭，将A凝结水泵出口门电机停
电。4分
5） 联系停掉A凝结水泵电机电源，关闭A凝结水泵进口门。4
分
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1）甲送风机电流、炉膛负压、氧量、甲送风轴承温度发生变化，
甲送风轴承温度高报警发出（≥90℃），判断甲送风轴承故障。8
2）派人就地检查甲送风轴承润滑油、冷却水系统正常，判断为甲送风轴承故障。5
3）降低甲送机出力，调整乙送机动叶，监视引风自动，控制炉膛负压、氧量、汽温、水位正常。6
4）根据需要降低机组负荷，密切监视甲送风轴承温度变化，若轴承温度≥100℃手动停运。6
5）甲送跳闸后，检查甲送动叶、出口挡板自动关闭，否则手动关闭。解除燃料自动降负荷至220MW，控制炉膛负压、氧量、汽温、水位正常。5
6）汇报值长、机组长。联系检修处理，做好安措。5
17、甲空气预热器积灰（300MW工况）（299）
1）根据故障现象：甲侧排烟温度上升、热风温度下降，甲引电流变化，引风静叶开度增加，炉膛负压减小，预热器出口负压增加，判断甲空气预热器积灰。8 2）立即投入甲空气预热器吹灰。5
3）监视引风自动，维持炉膛负压、排烟温度正常。6
4）汇报值长，联系检修确认，若吹灰无效，联系机、电解除燃烧自动，适当降负荷。5
5）处理过程中，调整汽温、水位、炉负压、氧量正常。6 6）故障消除后恢复原工况。5
18、水冷壁积灰（300MW工况）（42）
1）根据故障现象：汽温、各段烟温、给粉机转速上升，汽压、负荷、氧量下降判断水冷壁积灰积灰。8 2）立即投入炉膛吹灰。4
3）若汽温自动不行，解除调整汽温正常。5 4）若引风自动不行，解除调整炉膛负压正常。5
5）汇报值长，联系检修确认，若吹灰无效，联系机、电解除燃烧自动，适当降负荷，并申请停炉处理。5
6）处理过程中，调整汽温、水位、炉负压、氧量正常。5 7）故障消除后恢复原工况。3
300MW全能上岗取证（汽机）仿真练习题
操作题
1. #5低加退出正常运行。（300MW） 1） 停运#5低加抽汽电动门。5分 2） 关闭#5低加抽汽逆止门。3分
3） 开启#5低加抽汽逆止门前、后疏水门。3分 4） 检查#5低加水位下降，疏水调整门逐渐关闭。3分 5） 开启#5低加凝结水旁路门。5分
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6） 关闭A凝结水泵抽空气门（口述）。4分 7） 关闭A凝结水泵密封水门。4分
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常。６分
9. 机组热态启动抽真空。 1) 2) 3) 4) 5) 6)
10. 凝结水系统的正常投入。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
11. 投入机组协调。 1) 2) 3) 4) 5)
12. 汽轮机投盘车。 1) 2) 3) 4) 5) 6)
13. 投入定子冷却水系统。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
确认发电机内部氢气压力已达到规定压力。（5分） 关闭定子冷却水系统放水门。（4分） 检查定子冷却水水质合格。（4分） 将定子水箱补水至正常水位。（5分） 开启发电机定子冷却水进、出口门。（3分） 开启定子冷却水系统再循环门。（6分）
启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压至正常，低于氢压一盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常。（5分） 盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车保护已投入。（5分） 盘车投运前确认密封油系统运行正常。（5分） 盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常。（5分） 盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。（8分）
盘车投运后及时测量大轴晃动度。（7分）
确认机组稳定运行在50％以上额定负荷工况。（5分） 检查DEH中“CCS遥控”已投，投入汽轮机“主控”。（8分） 检查炉侧符合投入“主控”条件，投入锅炉“主控”。（8分） 确认机组协调已投入。（8分） 检查机组运行正常。（6分） 检查恢复凝结水系统。（3分） 将凝结器水位补水至正常。（3分）
将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启。（5分） 开启凝结水泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门。（4分）
凝结水泵启动前确认凝结泵再循环门开启。（7分） 启动一台凝结水泵，其出口门联开。（8分）
凝结水泵启动后检查凝结水泵声音、振动、出水压力、电流正常。（5分）
确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运。（5分） 开启凝汽器抽空气门。（5分） 关闭凝汽器真空破坏门。（7分） 投入真空泵冷却水。（5分）
启动真空泵，维持汽水分离器正常水位。（8分）
确认凝汽器真空已上升，调整真空破坏门，真空至规定值。（5分）
8） 汇报值长，联系检修处理。注意保持汽轮机真空稳定。 5分 9） 复查B凝结泵运行正常。4分
6. 旁路系统的投运（手动投入）（锅炉点火后）。 1） 检查、确认给水系统、凝结水系统运行正常。4分 2） 检查、确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。4分 3） 将高、低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。3分 4） 锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执
行），开启低旁三级减温水电动门。6分
5） 开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低旁减压阀，根
据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。6分
6） 投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，根据需要开启高旁减
温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度，根据需要开启高旁减压阀开度。6分
7） 开启高、低旁应缓慢，并做好联系工作，防止真空突变及炉
侧汽包水位或汽温突变。6分
7. 汽轮机破坏真空紧急停机(机组正常运行中汽轮机断叶片)。
（300MW）
1） 立即手拍汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、
各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速先上升后下降。8分 2） 启动主机润滑油泵。8分
3） 解除真空泵“联锁”，停用真空泵，开启真空破坏门（注意汽
封及时调整）。7分
4） 记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音。3分 5） 转速降至1000转，启动主机顶轴油泵。3分 6） 汽轮机转速到零，投入主机盘车。3分 7） 完成正常停机的其它操作。3分
8. 正常停运高加系统。(300MW)
1） 通知锅炉：机侧将停运高压加热器，注意调整燃烧，防止汽
温越限。５分
2） 停运高加前先降10％额定负荷。将高加疏水倒至凝汽器。６
分
3） 先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小＃1、＃2、＃3
高加进汽电动门，关闭抽汽逆止门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开；给水温度应逐渐降低。６分 4） 高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。６分 5） 给水切旁路，开启高加给水旁路电动门，关闭高加进口联成
阀，出口电动门应联关，否则立即手动关闭。６分
6） 关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正
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