PLC6100系列发电机组控制器
70 温度传感器选择 71 油压传感器选择 72 液位传感器选择 (0-9) (0-9) (0-5) 08 08 03 SGX SGX SGD 发电机磁极的个数，此值可用73 发电机级数 （2-32） 04 于没有安装速度传感器时发动机转速的计算
注一：若将参数设置项设为温度高禁止停机，或将可编程输入口设为温度高停机禁止输入，且该输入口有效，当温度值大于设置的温度高停机值或温度高报警输入信号有效，控制器只发出温度高警告信号而不停机。
注二：若将参数设置项设为油压低禁止停机，或将可编程输入口设为油压低停机禁止输入，且该输入口有效，当油压值小于设置的油压低停机值或油压低报警输入信号有效，控制器只发出油压低警告信号而不停机。
7.2 可编程输出口1-4可定义内容一览表（表二）
序号 0 项目 未使用 功能描述 当选择此项时，输出口不输出。 包括所有停机报警和警告报警，当仅有警告报警输入1 公共报警输出 时，此报警不自锁；当停机报警发生时，此报警自锁，直到报警复位。 2 得电停机控制 用于某些具有停机电磁铁的机组，当停机怠速结束时吸合；当设定的“得电停机延时”结束时断开。 用于某些有怠速的机器，在起动时吸合，进入高速暖机时断开；在停机怠速过程中吸合，在机组停稳时断开。 在开机前闭合，起动机加电前断开。 发电带载。 市电带载（PLC6110C无此功能） 当合闸时间设为0时，即为持续合闸时，无此功能。 在进入高速暖机过程时吸合，吸合时间为高速暖机延时3 4 5 6 7 8
怠速控制 预热控制 发电合闸 市电合闸 分闸 升速控制 PLC6100系列发电机组控制器 版本V2.2 第 21 页 共 31 页
PLC6100系列发电机组控制器 时间。升速辅助输入有效时断开。 在进入停机怠速过程或者得电停机过程(报警停机)时9 降速控制 吸合，吸合时间为停机怠速延时时间。降速辅助输入有效时断开。 10 机组运行输出 机组正常运行时输出，转速小于起动成功转速后断开。 当燃油位低于设定的燃油泵开阈值或输入口油位低警11 燃油泵控制 告输入有效时吸合；当燃油位高于设定的燃油泵关阈值且输入口油位低警告输入无效时断开。 12 13 14 15 16 17 高速控制 系统在自动模式 保留 保留 保留 保留 进入高速暖机时输出，高速散热后断开。 控制器工作于自动模式。
7.3 可编程输入口1-5定义内容一览表（全部为接地（B-）有效）（表三）
序号 0 1 2 3 4 未使用 温度高报警输入 油压低报警输入 外部告警输入 外部停机输入 描述 在安全运行延时结束后，若此信号有效，发电机组将立即报警停机。 若此信号有效，仅警告，不停机。 若此信号有效，则发电机组将立即报警停机。 当此信号有效且机组正常运行时，若出现温度过高5 温度过高时散热停机 时，控制器先经过高速散热延时后才停机；当此信号无效时，若出现温度过高时，控制器直接高速停机。 6
备注 发电合闸状态输入 PLC6100系列发电机组控制器 版本V2.2 第 22 页 共 31 页
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7 8 市电合闸状态输入 温度高停机禁止 若此信号有效，温度高禁止停机。详见参数配置注一。 若此信号有效，油压低禁止停机。详见参数配置注二。 若此信号有效，无论市电是否异常，发电机组均不15 自动开机禁止 起动，若发电机组已正常运行，则发电机组执行停机操作；若此信号无效时，发电机组根据市电异常与否，自动执行起动或停机操作。 9 10 11 12 13 14 油压低停机禁止 远端开机输入 燃油位低警告输入 冷却液位低警告输入 燃油位低停机输入 冷却液位低停机输入
7.4 传感器选择（表四）
序号 输入项 0 不使用 1 自定义电阻型 2 VDO 1 温度传感器 3 SGH（黄河传感器） 4 SGD (东康传感器) 5 CURTIS 6 DATCON 7 VOLVO-EC 8 SGX 9保留 0 不使用 1 自定义电阻型 2 油压传感器 2 VDO 10Bar 3 SGH（黄河传感器）
内容 备注 自定义电阻型输入电阻范围为0-6000欧，出厂默认为SGX传感器。 自定义电阻型输入电阻PLC6100系列发电机组控制器 版本V2.2 第 23 页 共 31 页
PLC6100系列发电机组控制器 4 SGD (东康传感器) 5 CURTIS 6 DATCON （10Bar电阻型） 7 VOLVO-EC 8 SGX 9保留 0 不使用 1 自定义电阻型 3 燃油位传感器 2 SGH 3 SGD 4 保留 5 保留
自定义电阻型输入电阻范围为0-6000欧，出厂默认为SGD传感器。 范围为0-6000欧，出厂默认为SGX传感器。 7.5 起动成功条件选择（表五）
序号 0 1 2 3 4 5
起动成功设置内容 磁传感器 发电 磁传感器 + 发电 磁传感器 + 油压 发电 + 油压 发电+ 磁传感器 + 油压 1) 起动机与发动机分离的条件有三种，磁传感器、发电可以单独使用，油压需
配合磁传感器、发电同时使用，目的是使起动马达与发动机尽快分离。 2) 磁传感器为装于发动机机体上检测飞轮齿数的磁性装置。
3) 当选择磁传感器时，确保发动机飞轮齿数与设置值一样，否则可能出现超速
停机或欠速停机。
4) 若发电机组没有磁传感器，请不要选择对应项，否则将出现起动不成功或速
度信号丢失报警停机。
5) 若发电机组没有油压传感器，请不要选择对应项。
6) 若起动成功条件没有选择发电机时，则控制器不采集及显示发电的相关电量
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(可应用于水泵机组)，若起动成功条件没有选择磁传感器时，则控制器显示的转速由发电信号折算。
8. 参数设置
在控制器开机后按1. 控制器参数设置 2. 控制器信息 3. 语言选择/Language ? 控制器参数设置
当输入口令时，输入默认口令“1234”能设置表一中的1-38项，输入“0318”能设置表一中所有项目。当需要设置更多的项目时，如电压电流校准，请与厂家技术人员联系。 注意事项：
a) 当发电机组控制器类型为PLC6110C时，将没有表一中1～5项，可编程输
出口1～4项中将没有关于市电的一些开关量输出。
b) 请在待机状态下修改发电机组控制器内部参数(如起动成功条件选择，可编
程输入、输出口配置，各种延时等)，否则可能出现报警停机或其它异常现象。
c) 过压阈值必须大于欠压阈值，否则将出现既过压又欠压的情况。 d) 超速阈值必须大于欠速阈值，否则将出现既超速又欠速的情况。 e) 起动成功时发电机频率尽可能设为较低的数值，以便于起动成功时起动机
较快分离。
f) 可编程输入口1～5不能设置为相同的项目，否则不能出现正确的功能，可
编程输出口1～4可设置为相同的项目。
g) 若需温度过高时散热后再停机，请在任一一个可编程输入口设置“温度过
高时散热停机”选项，然后将此端口接地即可。
? 控制器信息
此界面可显示控制器的开发信息，如软件版本、发布日期。 注：在显示界面中按? 语言选择
键即可进入参数设置菜单，菜单项目有：
键可显示五个开关量输入口是否有效。
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