专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。结构如有一些厚、大体积的梁板，对于厚度较大的楼板的马凳采用∟50×5型钢制作（见下图）。间距不大于1500mm。 Φ20Φ20Φ20Φ20L50×51/2L 图6-1-8：厚度较大的楼板所用钢筋马凳 上下铁净距离L1/2L1.7.7墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图： 活动筋 L50×5保护层厚度 1000立筋端头 1000板厚大于1.5m的马凳图6-1-9：墙体钢筋保护层厚度控制 1.7.8控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
1.8严把成品保护关：保证工程钢筋施工的质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：
45板厚1m~1.5m的马凳插入模内 45绑紧 黑色为定距框 1.8.1钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。
1.8.2为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。
图6-1-10 框架柱钢筋防污染
图6-1-11 墙体钢筋防污染
1.8.3浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋
件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。
1.8.4混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
1.9与其它工种的配合：在施工过程中，我们将一切对工程负责，以奥运人文精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。
1.9.1在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。
1.9.2施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。 1.10钢筋验收
1.10.1钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。 1.10.2钢筋机械连接验收。
1.10.3钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。 1.10.4钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。 2.工艺流程
2.1框架柱钢筋工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。 2.2框架梁（模内绑扎）工艺流程：
划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 2.3框架梁（模外绑扎）工艺流程：
划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 2.4楼板钢筋工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 2.5楼梯钢筋工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 2.6剪力墙钢筋工艺流程：
立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。 3.钢筋连接
3.1本工程的框架柱及剪力墙暗柱的纵筋、框架梁（含剪力墙连梁）纵筋，均采
用机械连接，其余接头采用绑扎搭接和等强对焊连接。重要部位如各水池底板、侧壁板内受力主筋接头采用机械连接或等强对接焊。
3.2机械连接：在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。其技术特点：接头强度高，达到A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于16～40mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为3～4kW；无污染，施工安全可靠。
图6-1-12 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意
3.2.1准备工作
3.2.1.1设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。
3.2.1.2主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套，即：加工的钢筋所用螺纹环规一件，规格为200mm的钢直尺一把，辅助检验用连接套筒一个。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。
3.2.1.3钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。
3.2.1.4人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。
3.2.2设备安装调试与螺纹试滚压
3.2.2.1切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％~20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。
3.2.2.2机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，Φ18～Φ25钢筋用2.5mm螺距小滚轮，Φ28～Φ40钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。
3.2.2.3螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚压伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环(用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部)。
3.2.2.4螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。定位轴的挡铁轴承只在装卸滚轮座时有用。钢筋夹紧在虎钳上之前，定位档板定位后再夹紧钢筋。
3.2.2.5试滚压按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，而且会损坏滚轮和滚轮轴等零件；
3.2.2.6螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好，的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。 3.2.3螺纹的正式滚压
完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。在正式加工时，应按以下步骤进行：
3.2.3.1检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。 3.2.3.2把机头退到机架的后极限位置。
3.2.3.3检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度