一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。
3.2.3.4钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
3.2.3.5滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。
3.2.3.6滚压螺纹过程中，如果要滚压另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚压。
3.2.3.7每次更换滚轮或重装滚轮座后，都要用手试滚轮的灵活性，并都要空车行走5～7次观察机头动作是否正常，应试滚一、两个螺纹丝头，检验质量是否合格。
3.2.3.8滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表：
钢筋规格 套筒长度(mm) 套筒外径(mm) 标准丝头钢筋螺纹长度(mm) 正反丝扣钢筋螺纹长度(mm) 加长钢筋丝扣长度(mm) φ18 50 30 φ20 55 32 φ22 60 35 φ25 68 40 φ28 75 45 φ32 85 50 25±1 27±1 30±1 34±1 37±1 42±1 25±1 27±1 30±1 34±1 37±1 42±1 60 65 70 78 85 95 表6-1-1
3.2.4施工检验：钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。
3.2.4.1开始滚压的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚压的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚压的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚压的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。
3.2.4.2前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。
3.2.4.3大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。 3.2.4.4螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。 3.2.4.4不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。 3.2.5 操作安全注意事项
3.2.5.1电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机。滚丝机有接地点，必须接上地线。 3.2.5.2装滚轮和维修时，必须断电。
3.2.5.3电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。
3.2.5.4电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。
3.2.5.5滚丝机必须安装在安全可靠的地方，有防雨设施。
3.2.5.6操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。
4.季节性施工方案：另详见冬、雨期施工方案。 5.预应力梁部分方案：由专业公司另行编制施工方案。
第二节 模板工程施工方案
本工程混凝土结构形式多样，异形构件多，模板工程量大。我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证奥运工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。这是在建筑施工方面，实现奥运的进取精神及科技理念。
1.模板选择：鉴于以往工程实践，在这样标志性工程中，为保证混凝土的外观质量和浇筑密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定：
1.1看台、梁、板、楼梯等部位，采用酚醛树脂双面覆膜多层板模板，此种模板具有强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有
利保证。
1.2矩形柱及核心筒墙体部位考虑层高较高，为保证柱、墙的垂直度和稳定性，采用钢质大模板，并在施工中充分考虑柱模板的定型化。
另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型钢踏步模板。 1.3 圆形混凝土柱及部分弧形结构施工采用平板玻璃钢新型模板，确保混凝土一次浇筑成型质量。
1.4地下部分剪力墙采用钢框木胶合板模板。 1.5梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。 1.6顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆体系。
2.施工管理
2.1模板工程管理流程图
模板方案设计 材料进场 模板现场堆放 模板质量评定 模板现场组装 模板拼装吊运 模板拆除 模板倒运清理
图6-2-1 模板管理流程图
清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。 2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。 2.3施工过程中强化模板设计和交底
2.3.1模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
2.3.2根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、核心筒、梁柱节点、曲线形柱等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。
2.3.3模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
2.3.4现场施工时，由模板设计人员现场进行模板设计及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
2.3.5实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。
2.3.6模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。 3.主要施工工艺 3.1框架矩形柱
3.1.1矩形柱采用可调式高精度定型钢模板。模板高度做到梁底部，上留20mm高浮浆层厚度。施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。
3.1.2根据本工程矩形柱截面尺寸变化要求，柱模在平面上考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。当柱模高度变化时，由于悬臂端过长，模板变截面后应沿高度方向设三道加强三角架，三角架沿柱子对角线方向布置。保证混凝土成型质量。 柱模连接螺栓连接件连接螺杆图6-2-2高精度可调式柱模板组装示意图
3.1.3粱柱节点处理
图6-2-3 框架柱可调定型模板及梁柱节点模板示意图 梁宽50x100mm木方梁高 图6-2-4 梁柱节点定型模板 梁柱节点定型模板柱头模板柱头加固木楞梁侧模板梁柱梁梁 梁柱接头拼装平面大样图6-2-5 梁柱接头平面拼装大样 3.1.4柱垂直度控制。 由于结构空间高，在本工程中为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效
措施进行加固及支撑。
模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。
柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不宜采用过多的穿