墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。 图6-2-6 柱垂直度控制 3.2圆形柱： 3.2.1本工程采用以不饱和聚脂树脂为胶结材料，用耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层铺贴而成的平板玻璃钢作为模板。该材料具有材质均匀、重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等特性。 3.2.2工艺流程：柱筋隐检→柱根清理→搭设操作平台→柱模就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装斜拉索，调整垂直度→浇筑混凝土→拆模→清理模板，刷脱模剂
3.2.3施工方法：
3.2.3.1安装时，将模板抬至柱筋一侧，然后竖立围裹闭合并逐个拧紧接口螺栓。柱身从上到下不加柱箍，接口缝粘贴海绵条防止漏浆。
3.2.3.2采用内固法固定柱模。在柱子筋距模板上端和下端各50～100mm处，各绑置呈十字交叉的四个保护层垫块，控制模板位移。
3.2.3.3浇筑混凝土楼板时，沿轴线居中预埋钢筋锚环（?6），斜拉索（?6钢筋及花篮螺栓）一端钩住锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度40°～60°），用以调整模板的垂直度。
3.2.3.4混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，对柱的垂直度进行复核校正，微调花篮螺栓可取得较高的垂直精度。
箍筋柱筋接口螺栓M10@200花兰螺栓8调垂直拉筋（四个方向） 预埋拉环 10（居梁跨中，并在轴上）玻璃钢柱模玻璃钢圆柱模板支立图图6-2-7 8 拉筋花兰螺栓玻璃钢圆柱模板锚环混凝土圆柱玻璃钢模板透视示意图图6-2-8 3.3框架梁 3.3.1所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。 3.3.2梁模板施工工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。 3.3.3框架梁侧模示意图：
梁夹具10×10木方或5×10木方梁底支撑 图6-2-9 框架梁侧模 框架梁侧模3.3.4框架梁板支撑体系： 多层板模板硬拼次楞托架主楞横杆U型托(可调底座)三角支架碗扣卡件TLC模板早拆支架早拆柱头U型托(可调底座)立杆 图6-2-10 TLC早拆顶板支撑体系 3.3.5曲线形梁、板的控制：施工中将根据设计图纸及施工规范，将对测量、定早拆柱头位、模板加工制作、施工等环节严格管理。利用专业计算机软件进行计算及复合验算。弧形构件处首先考虑定型弧形大模板周转方便，角模处采用以直代曲的方U型托案，保证工程质量。 3.4顶板 3.4.1工艺流程图： 支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。 3.4.2支撑系统采用TLC早拆体系。顶板模板采用大块多层板模板作板面，下用木方作双向龙骨。 (可调底座)钢筋混凝土板钢筋混凝土板木方木梁多层板早拆式水平杆立杆木方木梁多层板早拆式碗扣架支撑头可调底座 图6-2-11 楼板模板早拆柱头 楼板模板早拆柱头3.4.3拆模工艺： 落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。 3.4.4施工注意事项
3.4.4.1模板支撑选用TLC插卡型多功能早拆体系，立支柱前注意房间内50线是否完整闭合，地面要清理干净。
3.4.4.2为保证顶板模板的支撑刚度，铺放的木方子应加密，按40cm的间距摆放，桁架安装后，要拉小线调平。?
3.4.4.3铺放多层板时，注意竹板不要吃进墙内，以免将来不好拆，多层板靠墙的侧面裹胶带纸，这样拆时不易劈裂，多层板铺完要先拉小线再次调平。跨度大于4m的开间应按1‰～3‰起拱,最大起拱2cm。 3.5墙体模板：
3.5.1施工准备：本工程地下部分墙体采用钢框木胶合板块，配之以定型钢角模。施工前根据所建工程施工区、段的划分及工程结构的形式、特点和现场条件进行模板设计以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
3.5.2工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与墙模板连接 图6-2-12 图6-2-13 3.5.3.安装施工要点： 3.5.3.1安装前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。