临时支护→出矸→风镐手镐刷帮→出矸→挑皮柴控顶→架设工字钢→棵子、插条、木板背顶背帮→清理迎头文明卫生→交接班→出井。
第二节 循环作业
为保证循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用时间，提高工时利用率。 附图作业循环表：
第三节 凿岩方法
本规程所施工巷道均采用爆破和风镐手镐刷帮的方法破岩。 一、打眼机具
采用YTP-28型风动凿岩机打眼，钻杆长度为1.5m，风源来自地面空压风机房，并采用湿式打眼，爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷巷帮、开放水幕。
第四节 爆破作业
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一、爆破器材
采用FD-100D-A型发爆器起爆、炸药采用煤矿许用乳化炸药、雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，炸药+引药+(30～40mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥填满封实。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器大串联全断面一次起爆。 附图5：炮眼布臵图及爆破说明书。 1、爆破要求：
（1）、周边眼要严格打在巷道轮廓线上。
（2）、各爆破炮眼最小抵抗线应当均一，炮眼密集系数为0.8～1.0。 （3）、有均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。 （4）、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。 2、巷道爆破设计
（1）、爆破参数，经验产生值 ①、装药不耦合系数：
kd?db/bc?1.5~2.5
dbdc：炮孔直径db=32mm ：装药直径dc=27mm
②、炮眼间距：E=（10～20）db时效果最佳 E：炮眼间距
则E=（10～20）×32=320～640（mm）
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③、炮眼密集系数：m?E/w
w：最小抵抗线
实践中m=0.8～1.0效果最好，抵抗线取炮眼距的1～1.5倍
④、装药集中度：q1?Qb/Lb
QbQb
：炮眼装药量 ：炮眼装药量
q1=100～200g/m。
④、装药集中度：q1?Qb/Lb
Lb：最小抵抗线 f=4～8
1600120016115106782125922144392350050013121185°252424001、2、3、4、5为掏槽眼； 6、7、8、9为辅助眼；17、18、19、20为顶眼；11、12、13、24、25为底眼14、15、16、21、22、23为帮眼⑤、周边眼同时起爆。
Lb：最小抵抗线 f=4～8
q1=100～200g/m。
⑤、周边眼同时起爆。
注：在距揭露煤层10m时，必须采用远距离放炮，见《1910北翼运输巷揭煤安全技术措施》
第五节 装运岩(煤)方式
工作面采用人力推车运煤（岩）→1910主井车场→主井采用绞车提升→地
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面。
第六节 管线及轨道敷设
一、管线敷设
1、在施工掘进时，探水钻、电缆、降尘管路除能达到工作面迎头，必须保留足够的可移动电缆、风筒、降尘管以便掘进迎头前进时能随时移动跟进。
2、跟班电工必须把电缆、降尘管随时挂好。电缆必须吊挂在巷道一侧。电缆在上，降尘管沿巷道底脚一帮敷设，每50米留一分头，以便降尘之用。
3、压风、供水管路接头要严密、不漏风、漏水，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米范围使用1寸胶管。压风管从地面到主要巷道使用2.5寸铁管，工作面使用1寸胶管。
二、轨道敷设
按巷道中线敷设轨道，轨道间距60cm，轨道与轨道接头间隙不得大于2cm，并敷设平直，坡度在3‰。
第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、掘进工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q瓦掘×k掘通 =100×0.59×1.35 =79.65m3∕min
式中Q—工作面需要风量m3∕min； 100－单位瓦斯涌出配风量， q－瓦斯绝对涌出量0.59m3∕min；
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k－备用风量系数。取1.35； 2、按工作面人数计算 Q掘=4×n =4×8 =32 m3∕min
式中4－每人每分钟4㎡的风量； n－最多人数
3、按局部通风机的实际吸入风量计算 Q掘=Q局机×I =220×1 =220m3∕min
式中Q局机－FBD-5.0风机吸入风量70-220m3∕min I－工作面同时通风的通风机台数；
为了防止局部通风机吸入循环风，局部通风机应安装的巷道中的风量，除了保证局部通风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口到掘进工作面的回风道口之间最低风速煤岩巷道不得低于0.15m∕s的要求，所以供给局部通风机的风量应≧250 m3∕min。
二、局部通风机选型、风量验算 1、按最低风速验算
Q岩掘≧9×S掘=9×4.6=41.4m3∕min 2、按最高风速验算
Q掘≦240×S掘=240×4.6=1104m3∕min 式中S掘—断面积
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