240—换算系数
3、局部通风机选型及风筒安装位臵
（1）根据《煤矿安全规程》第一百零一条规定：风速最高不超过4m∕s，最低风速岩巷不低于0.15 m∕s及工作面风量计算结合巷道掘进长度等因素，该工作面选用FBD型2×11KW局部通风机，该风机吸入风量为70-220 m3∕min。可以达到要求。并采用压入式通风方式，局部通风机安装在主井车场距1910北翼运输巷20米的进风巷中。
（2）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径600㎜。在敷设风筒时，采用小钢绳吊挂在巷道左手帮（面向迎头），吊挂必须平直，做到环环吊挂，转弯用钢性过渡节风筒，破口必须及时补好或更换，风筒出口距迎头不大于5m。
附：通风系统示意图
第二节 防尘灭火及供水施救系统
一、工作面防尘及消防系统 （1）、水源：地面储水池消防管路。
自地面→储水池→风井→1910运输大巷→1910北翼运输巷→1寸钢管送到工作面。每50米设一个三通，工作面喷雾撒水，回风口30米范围内设一道常开水摹。
（2）、该工作面电缆、人为火花是防火重点，各硐室及设备附近有灭火器、有灭火沙，防火水可用防尘水源及管路。 二、供水施救系统
我矿供水施救系统水源来自地面主井口附近的200 m3静压蓄水池，可通过闸阀控制进行转化，供应井下自来水进行施救。 （1）井下所有工作面必须安设供水施救设施。
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（2）供水施救设施每班必须安排专人检查各连接部件是否牢固可靠，连接处的密封是否严密，管路是否有无冒、滴漏等现象，开关把手是否灵活可靠，位臵方向是否正确，发现问题及时整改。
（3）供水系统管路铺设要平直、牢固，使用铁线吊挂供水管路保证齐全完好，阀门手柄方向一致，并与管路保持平衡。
（4）供水点前后2米范围内无材料、设备、杂物、积水情况。 （5）每班检查水量是否充足，水流速度是否满足条件。 （6）定期对水管内的水进行排放，保证饮水质量。
（7）检查时要观察顶板，两帮是否存在隐患，防止管路设施被砸坏或刺破。 三、供水施救系统管理规定。
1、主供水管路及个工作面分支管路，实行“谁使用、谁管理”的管理制度。 2、机电供应科作为全矿饮用水供水管路的主管部门，在机电副矿长的直接领导下，按相关的区队的职责范围协调组织供水管路的设计、安装协调、移交及撤出工作，负责对供水管路的维护情况进行调查，对违反本规定的进行处罚。
3、主管路行视由机电科安排专人进行，防止管路出现冒、滴漏现象发生，如有冒、滴、漏现象的能现场处理的课现场处理，入不能处理要及时汇报机电科有机电科协调处理。
4、机电科安排专人定期对水管各处闸阀、水压做检查记录并将检查记录汇报机电科。
5、主供水管路为经机电科批准不得随意开关闸阀。
6、供水管路必须定期检查，每月不少于两次供水管路末端拆开检查，检查时间控制在两个小时以内，检查内容包括： ①管路有无杂物，有杂物时及时清理; ②检查管路水质，有污染应及时排放；
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③机电科负责绘制管路示意图标明管路长度、闸阀的安装位臵及相关参数。
第三节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿管理人员、班组长、技术员、电工等下井必须佩带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线进行瓦斯检查。班组长应把便携式甲烷报警仪常开挂在工作面5米范围内无风筒的一则，随时对工作面进行瓦斯检测。
二、甲烷传感器的配备和使用
工作面采用二台KG101型甲烷传感器，通过1910水平运输大巷监控瓦斯断电仪。迎头甲烷传感器距工作面不得大于5米，具体挂在巷道上方，垂直吊挂，距顶板不得大于300㎜，距帮不得小于200㎜，工作面距回风口10—15米设一回风甲烷传感器。
按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为1％CH4,断电浓度设为1.5％CH4,复电浓度设为1％CH4，断电范围掘进巷道内非本质安全设备。
安全监控系统设备必须定期进行调试、效正，每10天调效1次。 每天检查安全监控系统设备及电缆是否正常，采用甲烷报警仪和光学检测仪与甲烷传感器对照，当两者读数误差大于允许值时，以读数较大的为依据，必须8小时内将两种设备调效完备。
三、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应挂在规定位臵，距顶板不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止顶板及其他损坏。 （3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标效一次，日常若有故障，应及时处理。
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（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定，接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6）掘进工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第四节 供电系统
矿井采用660伏电压等级供给局部通风机及水泵、绞车。地面双回路供电，一回路来自小哨降压站，一回路来自葵山降压站；井下供电采用矿用变压器供电。井下供电电压660ｖ，电源用ｖ—660，3×35+1×25电缆从主井引入。1910水平有三台水泵，采用ｖ—660，3×35+1×25电缆供电，局扇采用ｖ3×10+1×8电缆供电。
第五节 排水系统
一、设备选型
水泵型号：D46-30×5，电机功率：45KW，一台工作面，一台备用，水管规格ф10cm，度锌，焊接钢管。
二、疏排水路线
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工作面涌水→1910北翼运输巷→1910车场→主水仓→地面。 三、超前钻孔
1、钻孔设计参数：工作面布臵5个钻孔，钻孔成十字形放射孔布臵，每个超前钻孔深度不得低于30m，中心钻孔与巷道一致，其它钻孔与中心钻孔的夹角为5度，严格执行探30m、掘20米、保10米的安全技术措施。
2、对于工作面前方和左右两侧都要探明情况，钻孔成十字形放射孔布臵，如下图：
第六节 运输系统
工作面采用0.7型矿车人力推车运输矸(煤)，运输路线： 工作面→1910北翼运输巷→主井→地面。
材料：地面→主井车场→1910北翼运输巷→工作面。
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