1.2定孔
首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。因采用人工顶管，对管道周边土质要求较高。因此，固结灌浆孔间距拟定为0.8m30.8m左右。
1.3钻孔
固结灌浆孔钻孔采用YT28风钻，孔径为φ110mm，孔位、孔向和孔深应满足要求。钻孔一次成孔。固结灌浆孔深度进入原状的粘土0.5米，孔深平均6.5米。
1.4钻孔冲洗
固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗。冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80%。冲洗时间至回水变清为止。
1.5制浆
固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.32.5。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5~40oC，低于或超过此标准的应视为废浆。
1.6水泥灌浆
固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工I序孔，后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行。
固结灌浆I序孔压力采用为0.5MPa，II序孔压力采用0.8 MPa。 固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级。浆液变换标准：
①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。
每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。
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在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。
因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。
固结灌浆结束标准：固结灌浆在达到设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min可结束灌浆。
1.7封孔
封孔采用压力封孔法，待灌浆结束后采用0.5:1的水泥浆进行封孔，当注入率小于0.4L/min持续20min后结束封孔，并将孔口抹平。
1.8灌浆质量检查
固结灌浆压水检查在灌浆结束后3天进行。检查孔数为总孔数的5%。固结灌浆检查用压水试验，采用单点法，透水率q≤3Lu即为合格，压水结束后采用压力封孔法直接进行封孔，当注入率小于0.4L/min持续30min后结束封孔。
固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
4.2、 工作井、接收井（沉井）施工
工作井沉井结构形式为距形结构，净空：长7米、宽3.5米；总高度以实际计，壁厚60cm。
4.2.1施工方法
根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。
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4.2.2沉井施工流程图
第一次下沉 第一、二节沉井制作 砂垫层和素混凝土垫层施工 测量放样，确定井位 沉井施工现场清理 基坑施工
第三、四节沉井制作 第二次下沉 沉井干封底 底板浇筑 沉井施工流程图
(1)基坑开挖
为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为8.2米34.6米。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。
基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。
(2)砂垫层、素混凝土垫层施工 ①混凝土垫层
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a、混凝土垫层宽度计算
b?b1?2h G0?Rsb
b、混凝土垫层厚度
G0Rs?b1h?2
式中G0——沉井第一次浇筑砼后单位长度的重量，G0=277.17KN/m；
Rs——砂垫层的允许承载力，Rs=250KPa； b——混凝土垫层宽度； b1——踏面宽度，b1=0.3m； h——混凝土垫层厚度。
经计算可得混凝土垫层厚度为0.40m，混凝土垫层宽度为1.1m。混凝土垫层混凝土强度C20。
②砂石垫层 a、砂垫层厚度；
hs?b垫层宽度；
G0P?b1?2h2tg?
此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。
按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.52m。砂垫层分两次铺设，第一层厚度为0.30m，第二层厚度为0.22m。每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。
(3)工作井沉井模板施工 ①模板受力分析
根据规范，砼入模时模板受侧压力为：
P?8?24KV0.5?P1
K——温度校正系数，取1.53；
P1——倾倒砼产生的水平动压力，取6KN/m2；
V——砼浇筑速度（m/h）；采用8m3的商品砼车运输，溜槽运送，V取0.42m/h；
P=8+2431.5330.420.5+6=37.8KN/m2
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②模板的选用
模板采用钢框竹胶板大模板。模板横带2Φ 8﹫600，竖带2Φ48﹫800。模板验算如下：
横带验算：
横带外径Φ1=4.8cm，内径Φ2=4.0cm。
2?(?1??2)I?64=26.97cm4
L=0.8m
按五跨连续梁计算：
横带承受60cm宽均布荷载作用，如图：
q
五跨连续梁计算示意图 q=37.830.6=22.7KN/cm=0.227KN/m
按最不利活载计算，查表得：
44Mmax?KmQL2
=0.11930.2273802
=172.9KN2cm
?maxMmax?W
21.729?1026.974.82 =
=15.4＜[δ]=15.5KN/cm2
所以强度满足要求。
fmax5QL4?384EI2
5?0.227?8044384?2.1?10?26.97 =
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