=0.21cm＜[f]=L/250 =80/250 =0.32cm
可见强度满足要求，刚度也满足要求，故模板设计是合理可靠的。 竖带计算：
竖带2Φ8承受横带2Φ48脚手管传递的集中力，按抗剪进行验算，Φ8断面积A=10.24cm2，2Φ8的最大间距为80cm，承受最大作用力：
Nmax?22.7?0.8KN=18.16KN
18.16Nmax??2A=2?10.24=0.9KN/cm2＜[τ]=9.5KN/cm2 剪应力
2Φ8满足抗剪要求。 ③拉杆计算：
拉杆承受的最大拉力Nmax=18.16KN。
选用Φ16钢筋加工成M16拉杆，M12拉杆允许承受的拉力为24.84KN，大于Nmax，故拉杆满足要求。
(4)钢筋绑扎及模板支拆
在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰——绑扎刃脚钢筋——临时支立墙身内侧模板——支立外侧模板——模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。
(5)混凝土浇筑
混凝土浇筑采用商品混凝土。坍落度控制在9cm，利用导管导流入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。
工作井分三次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.3——0.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。
混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。
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(6)沉井下沉 ①下沉系数计算
K1?②稳定系数计算
G?BTf
GK2?R?Tf
K1——沉井下沉系数，一般应大于1.15~1.25； K2——沉井稳定系数； G——沉井自重（KN）； R——刃脚反力（KN）； Tf——沉井外壁摩阻力（KN）；
B——被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0； 本工程沉井的验算的条件为：
沉井周长：25.6m；刃脚底面积6.4m2；
沉井全高6.5m，分二节制作、二次下沉，第一节高度6m，第二节高度4.80m； 第一节沉井自重为15730kN；
沉井总重为25370.35kN；
井壁摩阻系数为：②-1层土为8KPa，但考虑旋喷桩之影响，取10 KPa计算； 5m以上均为10KPa； 刃脚阻力取60KPa。 第一节沉井下沉系数验算：
K1 = 15730/[106.6（6-2.5）310+88.18360]= 1.74； 第一节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。 第二节沉井下沉系数验算(不考虑刃脚反力)： K2 = 25370.35/[106.63(10.5-2.5)310 ]=2.97； 第二节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求
经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。 ③刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除
砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫
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层时，沉井即开始下沉。
④沉井分段下沉
本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K≥1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。
a、首次下沉
沉井浇筑后，开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉采用人工配合机械下沉。 初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。
b、第二次下沉
第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。
第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。
沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。
（7）沉井封底
沉井下沉至设计标高后进行封底。 ①基底处理
a、基底面应尽量整平。
b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。 c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。 d、用块石回填锅底超挖部分。 e、用碎石、粗砂找平。
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②砼浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；
（8）底板砼浇筑
封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。
接收井沉井施工其具体施工方法和工作井相似。
4.2.3、沉井测量、质量控制及下沉注意事项和偏差、特殊情况的处理 4.2.3.1沉井下沉测量控制
(1)在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。
(2)凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。 (3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。
(4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。
(5)在纠偏过程中要增加监测次数。
(6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。
4.2.3.2质量控制
沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示；
项目 沉 井 制 作 质 量 下 沉 长度 宽度 对角线差 井壁厚度 井壁垂直度 预埋件、预留孔位移 刃脚平均标高 水平位移 - 16 -
允许偏差 ±0.5%且≤100mm ±0.5%且≤100mm 对角线长1% ±15mm 1% ±20mm 100mm ＜下沉总深度的1% 后 质 量 4.2.3.3下沉注意事项
任意两角高差 ＜两角水平距离1% 且＜300mm (1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。
(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。
(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。
(4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。
(5)沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。
(6)在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。
4.2.3.4施工偏差的处理
由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。
(1)倾斜处理
沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。
(2)水平位移处理
纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。
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