山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施
5) 投入PH计、密度计。 7.2.2.5 石膏浆液外排系统 7.3 首次进烟气启动
当锅炉运行稳定、未投油且电除尘正常投运时，FGD系统方可投入运行。首次启动或长时间停运后（大于1星期）的启动步骤如下： 7.3.1 吸收塔启动 ● ● ● ● ●
打开吸收塔浆液循环泵入口阀；
启动4台吸收塔浆液循环泵；（最少2台） 打开FGD出口挡板； 启动一台氧化风机； 启动一台除雾器冲洗水泵。
7.3.2烟气系统启动
7.3.2.1首次通烟气时要注意以下几项：
1.烟道已用压缩空气吹扫完毕，且清理干净，通过验收。 2.烟气在线监测系统投入，工作正常。
3.增压风机的启动要得到电厂有关部门的同意；
4.脱硫调试与锅炉运行要有有效的联络通讯手段，如对讲机、电话等； 5.进行烟气系统的挡板操作前，需通知锅炉侧，注意炉膛负压的变化。 6.发生任何危及锅炉机组和FGD系统设备的事故或存在相应的安全隐患时，操作人员有权立即停止本次试验。
7.通烟气过程中，锅炉运行人员要时刻注意炉膛负压的变化，如果波动太大，要及时调整至正常范围内。
8. FGD系统接收烟气一切正常后，如要关闭旁路烟气挡板，则关旁路前要和锅炉运行人员联系，让锅炉运行人员做好准备，得到批准后，才能进行关闭FGD旁路挡板操作。关旁路调节挡板时要缓慢进行，直至完全关闭。
7.3.3热态FGD联锁保护试验
7.3.3.1烟气旁路挡板试验前应具备的条件
1) 烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕。
14
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施
2) 所有的螺栓紧固完毕。
3) 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。 4) 旁路挡板单体调试完毕并办理完调试移交手续。
5) 检查试运情况后，在具备拆除旁路挡板锁定装置的情况下，经电厂当班值长同意。由相关单位（脱硫运行维护单位、脱硫调试单位、安装单位、电厂工程部、监理、挡板门及相关厂家）联合检查，确认旁路挡板具备拆除机械锁定的条件，方可由安装单位拆除。
7.3.3.2脱硫调试人员对旁路挡板充分的重视，并完成相关调试工作，具体工作包括：
1) 严格对FGD_DCS I/O通道检查确认，确保DCS与就地设备仪表的信号通道正确、数据精度符合规范要求。
2) 必须对所有DCS组态进行模拟试验，特别是保护、连锁的模拟试验，确保DCS根据就地仪表信号按设计要求作出反应。
3) 旁路挡板静态开关试验：DCS内部组态检查后，在冷态下对旁路挡板进行快开试验，按照条件逐条模拟，确保旁路挡板在每一个应触发旁路挡板快开的条件下都能快速打开。
4) 脱硫、主机侧烟风系统冷态联调：主机侧要充分重视脱硫调试，安排联调试验。将主机侧送风机、引风机，冷态下模拟脱硫通烟的过程，实验内容包括：进、出口挡板打开、关闭旁路挡板、主机侧进行风量扰动、主机侧RB试验（看对脱硫侧及旁路挡板的影响），通过试验，对脱硫侧与主机侧烟风系统间的相互影响有一个冷态下的量化分析。
5) 对FGD_DCS组态下装的管理和相应措施：DCS在调试过程中经常会需要离线下装代码，有些DCS代码下装时，可能会对所有信号复位，此时LCD画面观察不到就地数据，DCS发出的信号可能全部为零，会导致就地执行机构执行“关”指令（具体与DCS特点有关）而导致误动。因此，需要对DCS的代码下装进行严格管理，DCS厂家、调试人员在下装代码时必须经过系统调试负责人批准，调试人员必须根据DCS代码下装特点，采取应对措施。特别是对类似旁路挡板这样的关键设备，必须派人就地监视,采取相应处理措施（如置就地位），并保持与控制室、工程师站的通讯畅通，随时对可能出现的问题进行及时处理。
15
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施
6) 脱硫系统投运后，如果旁路挡板长期处于关闭状态，挡板机械机构可能会有卡瑟。因此，需要定期打开旁路挡板一次，一般为每间隔一周打开一次，确保旁路挡板在接到指令时能正确动作。
7) 运行中需要将旁路挡板列入重点巡视对象，并在运行规程中进行明确规定，将出现各种问题时的处理措施写入运行规定，要求运行人员熟记于心。
7.3.3.3试验程序
1) 检查旁路挡板在全开位，并机械锁定，操作电源在断开位置，开关指示及反馈是否正确。
2) 检查DCS指令在全开位； 3) 旁路挡板的开关试验：
a.解除旁路挡板的机械闭锁，送旁路挡板的电源，关闭旁路挡板，记录关闭时间，检查指示及反馈是否正确；
b.由DCS远方操作打开旁路挡板，记录打开时间； c.由DCS再次关闭旁路挡板；
d.按下操作台上的快开按钮，打开旁路挡板，记录打开时间。
7.3.3.4 FGD热态运行参数优化调整 1) 最大负荷运行试验； 2) 最小负荷运行试验；
最后根据电厂批准情况决定是否关闭旁路烟气挡板运行。
7.3.4 石膏浆液外排系统启动
通烟气后，当吸收塔内浆液浓度达到20%以上时，打开石膏浆液排出电动阀，开始排浆至石膏皮带脱水机 7.4 FGD系统的正常运行
7.4.1 稳定运行 7.4.1.1总的注意事项
1) 运行人员必须注意运行中的设备，以预防设备故障发生，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。并做好数据的记录以积累经验。
16
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施
2) FGD系统的备用设备必须保证其处于备用状态，当运行设备故障后能正常启动。
3) 浆液输送设备停用后必须进行清洗。 4) 试运期间的各项记录需完备。 7.4.1.2 吸收塔
运行中要保证吸收塔水位、PH值和浆液密度仪表的正常。保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的PH值保持在4.5—6.0范围内。
7.4.1.3石灰石浆液
制浆运行中要注意石灰石粉及工艺水的进量，使石灰石浆液浓度配比在25左右。并保持稳定。
7.4.2系统运行中的检查和维护 7.4.2.1 概述
对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容：
1) FGD系统的清洁
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。
2) 转动设备的润滑
绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
3) 转动设备的冷却
对电动马达、风机等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷设备应确保冷却水的流量。
4) 所有泵和风机的马达、轴承温度的检查
对所有泵和风机的马达、轴承温度应经常检查以防超温。 5) 罐体、管道
应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。 6) 搅拌器
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片以上一定高度，以免叶片在液面上转动易受
17
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施
到较大的机械力而遭损坏或轴承的过大磨损。
7) 离心泵
启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
8) 泵的循环回路
大多数输送浆液的泵在连续运行时成一个回路，根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从以下现象得到反映：即浆液流量随时间而减小；泵的出口压力随时间而增加，但短期内压力增加不明显。若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能拆卸管道进行机械除去沉积物了。
7.4.2.2烟气系统
FGD的入口烟道和旁路烟道可能会严重积灰，这取决于电除尘设备的运行情况。一般的积灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重积灰时会对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如每个星期开关这些挡板一次，以去除积灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。
7.4.2.3吸收塔
氧化空气管路如需要清洗，不必关闭FGD系统。
除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降增大反映出来，此时须加大冲洗力度。 7.4.2.4氧化风机
运行时注意检查油压、油位、冷却水压力、温度及滤网清洁。
7.4.2.5石膏浆液外排系统
当停运石膏浆液外排泵后，应立即进行冲洗，清洗无效时则需拆卸泵体清理。当石膏浆液外排系统停运后，还要对输送管道进行冲洗，必要时对石膏浆液缓冲池也要冲洗，干净方可备用。
7.4.2.6化学测量及分析
试运期间，吸收塔中浆液的PH值、密度等进行测量及分析。 7.4.2.7数据记录与处理
运行人员必须作好运行参数的记录（至少2小时一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确性、设备是否正常等。下列参数必须包括：
18