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? 锅炉的负荷、风量、FGD入口烟温等； ? FGD进口SO2、O2； ? FGD出口SO2、O2、NOx； ? 增压风机入/出口差压； ? FGD出口温度；
? 吸收塔内浆液PH值、浓度、液位； ? 除雾器差压； ? 石灰石浆液浓度；
? 主要辅机的轴承温度及电流，如增压风机、循环泵、氧化风机等。 7.5FGD系统停运
停运前所有浆液管道都必须按顺序冲洗干净，一个系统冲洗完毕之后才能冲洗下一个系统。停运按以下步骤执行：
7.5.1制浆系统停运； 1) 停止流化风机 2) 停止给粉机 3) 关补水阀
4) 停止石灰石浆液泵 7.5.2 烟气系统停运； 1) 打开旁路烟气挡板 2) 关闭入口烟气挡板 3) 关闭出口烟气挡板 7.5.3吸收塔系统停运； 1) 停止氧化风机 2) 停止浆液循环泵 3)停止除雾器冲洗水泵 7.5.4 停运石膏浆液外排系统 1) 停运石膏浆液外排泵 2) 冲洗泵、管道
7.5.6 公用系统停运（以下设备在停运前，必须确认该设备的停运不会影响
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FGD其它分系统）
1) 停止工艺水泵 2)关压缩空气阀 2)冬天时管道防水
7.5.7 FGD系统停运后应检查各个箱罐的液位，巡视检查FGD岛；如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。对于还带有浆液的箱罐、地坑的搅拌器不能停，除非将浆液已排出。
8 调试质量的检验标准
以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：
8.1调试技术质量目标 (1) 保护投入率100％ (2) 自动投入率>95％ (3) 仪表投入率100％ (4) 系统严密性无泄漏。 (5) 各个设备最大轴振小于标准。 (6) 调试的质量检验分项目合格率100％ (7) 试运的质量检验整体优良率≥95％ (8) 完成168小时试运的启动次数≤2次 8.2调试工作质量计划
根据无锡泛亚环保科技有限公司“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；用国产设备创国际一流电厂”指导思想的要求；工程建设与国际接轨，接近和达到国际一流水平”的质量总目标，编制整套启动质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。为实现168小时试运成功，对整套启动的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制整套启动调试中的每一个环节，确保168小时试运成功。
8.3调试工作质量控制组织结构图
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成立调试领导小组，调试总指挥：董海威，副总指挥：房新平，组长：罗峰，副组长李立，调试各专业负责人为现场各专业工程师。
调试经理 监理公司调试监理 安装公司调试部 热控调试负责人 季德杰 工艺调试负责人 机务调试负 责人 电气调试负责人 8.4 事前质量控制
1) 组织调试人员熟悉FGD系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。 根据脱硫装置的特点编制FGD系统调试措施。
2) 各负责人参加无锡泛亚公司组织的调试措施讨论、交底会，根据与会人员的意见或建议修改调试措施，并上报批准。
3) 准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
4) 在FGD系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。 5) 进行保护定值确认。 8.5 事中质量控制
1) 执行文件包制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不能进入分系统调试。
2) 根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。 3) 根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。 4) 根据批准的FGD系统调试措施确认调试必须具备的条件。 5) FGD系统试运时，投入必须的保护。
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6) 根据批准的FGD系统调试措施启动系统，进行分系统检查。 7) 根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。 8.6 事后质量控制
1) 提出FGD系统缺陷供施工单位消缺。
2) 按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成FGD系统验评表签证。
8 反事故措施
8.1 安装单位配备专职人员在调试过程中消缺；
8.2 系统失电后应尽快恢复电源，启动所有需要的搅拌器、工艺水泵，进行系统内浆液管道的冲洗工作；
8.3 热态通烟气过程中，旁路挡板从开到关的过程要手动操作，关至30%以下时操作要慢，与增压风机静叶的调整动作配合密切，从关到开的过程也要注意静叶与旁路挡板的配合，防止炉侧炉膛负压波动过大影响锅炉运行按全；
8.4 如果脱硫装置长期失去工艺水补水，应及时停运脱硫装置；
8.5 如果脱硫装置长期失去仪用压缩空气，影响了用气设备的启动及正常运行，应切除部分脱硫运行装置；
8.6 需要吹扫的测量仪，如CEMS等定期检查；
8.7 如果在同样的吸收塔液位下氧化空气流量明显下降，要考虑对氧化风机的管线进行冲洗；、
8.8 确认保安段备自投功能正常。
对本次启动中的旁路挡板试验，脱硫系统进行专项风险预控，如下表。
风险源 可能的影响 预控措施 1、 试运过程中，脱硫与主机侧要密切联系，协调烟风平衡异炉膛负压波动 常 2、 主机侧密切监视炉膛负压，进行必要的调节； 3、 必要情况下，将脱硫系统从烟风系统中退出，操作，平稳操作；
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风险源 可能的影响 预控措施 恢复主机的正常运行。 1、关闭FGD旁路挡板需经过电厂的批准，并且操旁路挡板的炉膛负压波动 开关 作； 1、保持脱硫烟风系统稳定工作，并在可能的情况下调节脱硫烟风系统以适应锅炉烟风通流要求 旁路挡板快开功能失灵 导致旁路挡板不能及2、立即到旁路挡板就地进行人工打开操作 时打开 3、对旁路挡板每周至少进行一次开关操作以确认功能正常 锅炉排烟温度损伤吸收塔内衬 超温(180℃) 1、 核对电气保护定值设置准确无误，并满足运行电气系统工电气系统 作不正常 2、 严格按照电气运行规程进行电气操作 1、 启动前进行技术交底，操作人员熟悉工作内容； 2、 调试人员准确发令，对运行人员的操作进行监误操作 设备工作不正常 盘指导； 3、 试运过程中，脱硫操作服从试运指挥部的统一指挥。 需要； 1、 打开旁路，切除脱硫系统 作前需通知主机侧当值值长，允许后方可进行操
附录
FGD系统主联锁保护检查
序号 1
试 验 内 容 FGD系统主联锁保护 23
检查日期 结果 运行签字