45 60
与某一闪点t(°C)的油相接触的部件 t-50
电线的绝缘与不提供电源软线的驻立式器具的固定连线盒或接线端子板的有关零件献接触的部件:
一当说明书要求使用带T-标志的电源线时 一在其他情况下 T-25 50 注
考虑到通用式(交直流两用)电动机,继电器,螺线管和类似元件的绕组平均温度通常高于绕组上放置热电偶各点的温度这一情况,使用电阻法时,不带括号的数值对两种方法均适用.
其结构能防止壳体内,外之间的空气循环,而又不必被充分地分装起来的电动机,认为是气密式,其温升限值可以增加5K.
\表示元件或其开关头能工作的最高环境温度.
该环境温度是指距被涉及及元件表面5mm处最热点的空气温度.
对本实验而言,标有一些专用额定值的开关和温控器,如果器具制造厂要求,可被认为其没有最高工作温度标志.
这个限值适用于符合国家有关标准的软线和电线,对于其他的软线电线可能有所不同. 如果这些材料用作手柄,旋钮,抓手和类似部件,并且与热金属接触,那么,括号内的数值适用. 对热塑性塑料没有规定限值,但为了进行30.1的实验,还必须确定其温升. 所规定的限值涉及木材的变质,并没有考虑表面涂层的变质. 对在19.11中被短路的电容器,没有规定温度限值.
安装在印刷电路板上的电容器,其温度标记可以在技术资料中给出.
如果使用这些材料或其他材料,则他们承受的温度不应超过材料本身进行老化实验所确定的热能力. 注
表3中的值是以环境温度通常不超过25°C,但偶尔可达35°C为基础的.但规定的温升是以25°C为基础的.
绕组温升由下式计算求得: t=(R2-R1)/R1×(K+t1)-(t2-t1) 式中:Δt――绕组温升;
R1 ――试验开始时的电阻; R2 ――试验结束时的电阻;
K ――对铜绕组,等于234.5;对铝绕组,等于225; t1 ――试验开始时的室温; t2 ――试验结束时的室温.
试验开始时,绕组应处于室温.推荐试验结束时的绕组电阻用以下方法来确定:即在断开开关后和其
后几个短的时间间隔,尽可能快地进行几次电阻测量,以便能绘制一条电阻对时间变化的曲线,用其定出
开关断开瞬间的电阻值. 空章
13 工作温度下的泄漏电流和电气强度
13.1 在工作温度下,器具的泄露电流不应过大,而且他的电气强度应是足够的. 通过13.2和13.3的实验检查其合格性.
器具在正常工作,状态下工作一直延续到11.7中规定的时间. 电热器具以1.15倍的额定输入功率工作.
电动器具和联合型器具以1.06倍的额定电压供电.
按制造厂说明书也适用于单相电源的三相器具,可按带有三个并联电路的单相器具进行试验. 保护阻抗和无线电干扰滤波器在进行该试验前断开.
13.2泄漏电流通过用附录G所描述电路制出的装置进行测量,测量在电源的任一极和连接金属箔的易触及金属部件之间进行.被连接的金属箔面积不超过20cm×10cm,它与绝缘材料的易触及表面相接触.
对单相器具,其测量电路在下述图中给出. ――如果是Ⅱ类器具,见图4; ――如果是非Ⅱ类器具,见图5.
将选择开关分别拨到1,2的每一个位置来测量泄漏电流. 对三相器具,其测量电路在下述图中给出: ――如果是Ⅱ类器具,见图6; ――如果是非Ⅱ类器具,见图7.
对三相器具,将开关a,b和c拨到关闭位置来测量泄漏电流.然后,将开关a,b和c的每一个轮流打开,而其他二个开关仍处于关闭位置再进行重复测量,对只打算进行星形连接的器具,不连接中性线.
器具工作延续到11.7规定的时间之后,泄漏电流应不超过下述值: ――对0类,0Ⅰ类和Ⅲ类器具 0.5mA ――对Ⅰ类便携式器具 0.75 mA ――对Ⅰ类驻立式电动器具 3.5 mA ――对Ⅰ类驻立式电热器具 0.75 mA或0.75 mA/千瓦(器具额定输入功率),两者中选较大值但最大为5 mA ――对Ⅱ类器具 0.25 mA
对联合型器具,其总泄漏电流可在对电热器具或电动器具规定的限值内,二者中取较大的,但不能将二个限值相加.
如果器具装有电容器,并带有一个单极开关,则应在此开关处于断开位置的情况下重复测量. 如果器具装有一个在第11章试验期间动作的热控制器,则要在控制器断开电路之前的瞬间测量泄漏电流. 注
开关处于断开位置来进行试验,是为了验证连接在一个单极开关后面的电容器不产生过高的泄漏电流.
推荐器具通过一个隔离变压器供电,否则器具应与地绝缘.
在被测表面上,金属箔要有尽可能大的面积,但不超过规定的尺寸.如果金属箔面积小于被测表面,则将其位移测量到该表面的所有部分.器具的散热不应受此金属箔的影响.
13.3绝缘承受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的电压.对单相器具,按图8所示进行连接.电动机和三相器具在切断器具的电源后,立即试验.
试验电压施加在带电部件和易触及部件用金属箔覆盖的非金属部件之间,对在带电部件和易触及部件之间有中间金属件的Ⅱ类结构,要分别跨越基本绝缘和附加绝缘来施加电压. 试验电压值:
――对在正常使用中承受安全特低电压的基本绝缘为 500V ――对其他基本绝缘为 1000V ――对附加绝缘为 2750V ――对加强绝缘为 3750V
试验初始,施加的电压不超过规定电压值的一半,然后迅速升高到满值. 在试验期间,不应出现击穿. 注
1不造成电压下降辉光放电,可忽略.
2用于此试验的高压电源在其输出电压调到相应试验电压U之后,应能在输出端子之间供给一个短路电流Is.电路的过载释放器对低于跳闸电流Ir的任何电流均不动作.用来测量试验电压有效值(r.m.s)的电压表,按照IEC51-2应至海里2.5级.对各种高压电源的Is和Ir值,在表4中给出. 3如果隔离变压器次级绕组没有中间插头,则能将高电压变压器的输出绕组连接到总电阻值不超过2000Ω并且跨接在隔离变压器的输出绕组上一个电位计的中间点. 4应注意避免电子电路元件的过应力. 表4 高电压电压的特性 试验电压U V
最小电流,mA Is Ir U<4000
4000≤U0.2～3 >3～6 >6～10 >10～16 >16～25 >25～32 >32～40 >40～63 箔线1) 0.51) 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10
1)只有软线或软线保护装置进入器具的那一点到进入插头的那一点之间的长度不超过2m,才可以使用这种软线.
通过测量来检查其合格性.
25.9电源软线不应与器具的尖点或锐边接触. 通过视检,来检查合格性. 25.10Ⅰ类器具的电源软线应有一根黄/绿芯线,它连接在器具的接地端子和插头的接地触点之间.
通过视检,来检查合格性.
25.11电源软线的导线在承受接触压力之处,不应通过\铅锡\焊将其合股加固,除非夹紧装置的结构使其不因焊剂的冷流变而存在不良接触的危险. 通过视检,来检查合格性. 注
1可以通过使用弹簧接线端子来达到本要求,只紧固夹紧螺钉不认为是充分的. 2允许多股绞线的顶端钎焊在一起.
25.12在将软线模制到外壳的局部时,该电源软线的绝缘不应被损坏. 通过视检,来检查合格性.
25.13软线入口应带有衬套,或其结构应使电源软线护套能在没有损坏危险的情况的穿入. 通过视检,并通过手动试验,来检查其合格性. 25.13.1软线入口衬套应
――具有的形状能防止电源软线损坏; ――不是可拆卸部件.
通过视检,并通过手动试验,来检查其合格性.
25.13.2在软线入口处,电源软线的导线与器具外壳之间的绝缘应由导线的绝缘层和另加下述的绝缘构成:
――对0类器具,至少有一层单独的绝缘; ――对其他器具,至少二层单独的绝缘.
如果软线入口处的外壳是绝缘材料的,则只要求一层单独的绝缘. 此单独的绝缘应由下述构成:
――至少与符合GB5023.3或GB5013.4的软线护套等效的电源软线护套. ――对附加绝缘而言,为符合29.2要求的绝缘衬层或绝缘衬套. 通过视检,来检查其合格性.
25.14带有一根电源软线工作时移动的器具,其结构应使软线在它进入器具处,具有防止过分弯曲的足够保护.
注1:本要求不适用于带自动卷绕器的器具,自动卷线器进行22.16的试验. 通过在具有图11所示摆动件的装置上进行下述试验,来检查其合格性.
把由软线入口,软线保护装置(如果有的话)以及电源软线组成的器具部件安装到该摆动件上,以使得:当此摆动件处于其行程中点时,软线在进入软线保护器或入口处的轴线,处于垂直状态,并且通过摆动件轴心线.扁平软线截面的长轴线应与摆动轴线平行. 对软线加负载,使得施加的力:
――对标称横截面积超过0.75mm2的软线为10N. ――对其他软线为5N.
调节摆动轴线和软线或软线保护装置进入器具那点之间的距离A(如图中所示),以使得当摆动件在其全程范围内摆动时,软线和负载做最小的横向位移. 该摆动件以90°角(在垂线的两侧各45°)摆动.对Z型连接,弯曲次数为20000次;对其他连接,弯曲次数为10000次.弯曲速率为每分钟60次. 注2:一次弯曲为一个90°运动.
在完成了一半的弯曲次数之后,要将软线和它的相关部件旋转90°角.装有扁平线的除外. 试验期间,在额定电压下,以器具的额定电流对导线加载. 注3:电流不通过接地导线. 该试验不应导致: ――导线之间的短路;
――任何导线的绞线丝断裂超过10%; ――导线从它的接线端子上离开; ――导线保护装置的松脱;
――软线或软线保护装置在本标准意义内的损坏; ――断裂的线丝穿透绝缘层并且成为易触及的. 注
4导线包括接地导线.
5如果电流超过了器具额定电流的二倍,则认为软线的导线之间出现了短路.
25.15带有电源软线的器具,应有软线固定装置,以使导线在器具内的连接处免除张力和扭矩,并保护导线的绝缘防止磨损.本要求也适用于打算通过柔性软线永久性连接到固定布线的器具.
应不可能将软线推入器具,达到能使软线或器具内部部件损坏的程度. 通过视检,手动试验并通过下述的试验来检查其合格性.
当软线经受表10所示拉力时,在距软线固定装置约为2cm处,或其他合适点做一标记. 然后,以同样的力拉软线25次,拉力以最不利的方向施加,不得使猛力,每次持续1s.
对于非自动卷线器的软线,要立即经受一个尽可能靠近器具所施加的扭矩.该扭矩的大小按表10规定,施加扭矩持续的时间为1min. 表10 拉力和扭矩 器具质量,kg 拉 力,N 扭 矩,Nm ≤1 30 0.1 >1～4 60 0.25 >4 100 0.35
在此试验期间,软线不应损坏.
试验后,软线的纵位移不应超过2mm,并且导线在接线端子内的移动不应超过1mm.在连接处不应存在明显的张力,而且爬电距离和电气间隙不应减小到低于29.1规定的值.
注:软线上的标记相对于软线固定装置或其他点的位移是在软线承受拉力时测量的. 25.16对X型连接的软线固定装置,其结构和位置应使得: ――软线的更换方便可行;
――对如何免除张力和如何达到防扭绞是清楚的;
――它们应适合于可连接的各种不同类型软线,除非软线是专门制备的;
――如果软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的,则软线不能触及到此螺钉,除非是用附加绝缘将软线与易触及的金属部件隔开;
――软线不用直接压在软线上的金属螺钉夹紧.
――至少软线固定装置的一个零件被可靠地固定在器具上,除非它是特别制备软线的一部分. ――在更换软线时必须被操作的螺钉,不能用来固定其它元件.但如果是下述情况,则此项不适用: