螺钉被遗漏,或元件被放在错误的位置,则器具变得不能工作或是明显的不完整. 在更换软线时,准备由它们来紧固的部件,不借助工具就不能被取下. ――如果迷宫式装置能被旁路的话,则仍然要经受25.15的试验. ――对0类,0Ⅰ类和Ⅰ类器具,除非软线绝缘的失效不会使易触及金属部件带电,否则它们均应由绝缘材料制造,或带有绝缘衬层. ――对Ⅱ类器具,它们应由绝缘材料制造,或是:如果是金属的,则要用附加绝缘将它们与易触及的金属 部件隔开. 注
1如果用于X型连接的软线固定装置是由一个或多个夹紧件构成的,而夹紧件的压力是由螺母与可靠地固定在器具上的双头螺栓的 啮合来提供,则即使此夹紧件可以从双头螺栓上取下,该软线固定装置仍被认为是具有一个可靠地固定在器具上的零件.
2如果夹紧件上的压力是通过一个或多个螺钉与另外单独的螺母啮合,或与构成器具整体一部分的部件上的螺纹啮合来施加,则此 软线固定装置不能被认为是具有一个可靠地固定在器具上的零件.但如果平紧件之一是被固定安装在由绝缘材料制成的器具,或器具的表面上,而且形状使其很明显表明这个表面就是夹紧件的一部分时,则此项不适用. 3合格的和不合格的软线固定装置举例,在图13中给出.
通过视检,并且在下述情况下通过25.15的试验来检查其合格性.
先用表11中规定的最小横截面积所允许的最轻型软线进行试验,然后,再用具有规定的最大横截面积紧挨着较重一级的软线进行试验.但如果器具装有一根特别制备软线,则应使用这根软线进行试验.
将导线放到接线端子内,任何接线端子螺钉都拧紧到能足以防止导线从它们的位置上轻易改变.软线固定装置的的夹紧螺钉要用28.1规定力矩的三分之二来拧紧.
直接压在软线上的绝缘材料螺钉,使用表12第一栏中规定力矩的三分之二来拧紧.把螺钉头槽长作为螺钉的标称直径在表中查得规定的力矩.
25.17对Y型连接和Z型连接,其软线固定装置应是能胜任其功能的. 通过25.15的试验,来检查其合格性.
注:在与器具一起提供的软线上进行试验.
25.18软线固定装置的放置,应使它们只能借助于工具才能触及到,或者其结构只能借助于工具才能把软线装配上.
通过视检,来检查其合格性.
25.19对X型连接,压盖不应作为便携式器具的软线固定装置来使用.将软线打成一个结,或是用绳子将软线拴住的方法都是不允许的. 通过视检,来检查其合格性.
25.20对Y型连接和Z型连接的0类,0Ⅰ类,Ⅰ类器具,其电源软线的绝缘导线应使用基本绝缘与易触及的金属部件再次隔开;对Ⅱ类器具,则应使用附加绝缘来隔开.这种绝缘可以用电源软线的护套,或其他方法来提供.
通过视检并通过有关的试验,来检查其合格性.
25.21为连接固定布线的电源软缆的连接用空间,或为进行X型连接所提供电源软线的连接用空间,其结构应:
――在装置罩之前能够检查电源导线是处于正确的位置并是正确地连接. ――使得任何盖罩的装配都不会对导线或它们的绝缘造成损坏.
――对便携式器具,即使一根导线的无绝缘端头从接线端子内脱出,也不能与易触及金属部件接触,除非软线的端部使导线不可能滑出.
通过视检,并通过用表11中规定的最大横截面积的电缆或软线进行安装试验,来检查其合格性.
便携式器具要经受下述补充试验:
对距接线端子30mm或更小的距离处没有夹紧电源软线的柱形接线端子,以及用螺钉夹紧的其他接线端子,应将夹紧螺钉或螺母轮流松开.然后在紧靠该接线端子的位置上,以任意方向对导线施加2N的力.导线的无绝缘端头不应与易触及金属部件接触. 注
对有柱形接线端子的器具,若在距接线端子30mm或更小距离处,已夹紧电源软线的,则不进行此试验.
电源软线可以用线固定装置来夹紧. 器具输入插口
――其所处的位置和封装应使带电部件在连接器插入或拨出斯期间,都是不易触及的. ――所处位置应使连接器能元困难的插入.
――其位置在插入连接器后,当器具以正常使用的任何状态在平面上时器具应不被此连接器支撑.
――如果器具外部金属部件的瘟升,在第11章试验期间超过了75K,则不尖使用冷环境器具输入插口,除非电源线在正常使用中不可能与此类金属部件接触. 通过视检,来检查其合格性.
注 器具带有的器具输入插口符合IEC 320,则认为满足了第一项要求. 互连软线应符合电源软线的要求,此外:
――互连软线的导线横载面积,应根据第11章试验期间此导线流过的最大电流来确定,而不是根据器具的额定电流来确定.
――如果导线的电压小于额定电压,则此导线绝缘厚度可以减小.
通过视检,测量,必要时,通过试验如16.3的电气强度试验,来检查其合格性.
25.24可拆卸的互连软线不应提供这样的连接装置,即:当连接断开时由于连接置之一脱离啮合而使易触及金属部件带电.
通过视检,并且必要时,通过使用图1中所示的试验指,来检查其合格性.
25.25如果互连软线断开时,其对本标准的符合程度受到损害.则互边软线不借助于工具应无法拆下.
通过视检,并且必要时通过适当的试验,来检查其合格性. 外部导线用接线端子
26.1.1带X型连接的器具和连接到固定布线的器具,应提供用螺钉,螺母或等效装置进行连接的接线端子.本要求不适用于带电源引线的器具,或带有使用专门制备软线的X型连接的器具. 螺钉和螺母不应用来固定任何其他元件,但如果内部导线的设置使得其在装配电源导线时不可能移位,则也可以用来夹紧内部导线. 通过视检,检查其合格性. 注
1对用于电气铜导线的螺钉型和非螺钉型夹紧装置的安全要求正在考虑之中.按照IEC999:1990中2.10,带有个执行元件的非螺钉型夹紧单元被作为等效的装置来考虑. 2对非螺钉接线端子的要求在GB13140.3中给出.
26.1.2带X型连接的器具,可以用钎焊来进行外部导线的连接,但其定位或固定的可靠性不得单一地依赖于钎焊.然而,如果有档板,即使导线从焊接点脱开,也不能使带电部件和其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙减小到低于29.1规定值的50%,则也可以仅用钎焊连接.
带Y型连接或Z型连接的器具,可以使用钎焊,熔焊,压接和类似的连接方法来进行外部导线的
连接.对Ⅱ类器具,导线定位或固定的可靠性不得单一地依赖于钎焊,压接或熔焊.然而,如果有挡板,即使导线从钎焊或熔焊的结合点上脱开,或是从压接的连接处滑出,也不能使带电部件与其他金属部件之间 的爬电距离和电气间隙减小到低于29.1规定值的50%,则也可以单一地使用钎焊,熔焊或压接的方法来连接. 通过视检,并通过测量,来检查其合格性. 注
1不认为二独立的紧固装置将在同时变松.
2仅用钎焊连接的导线,除非在接线端子附近处将其夹持住,否则不认为是被充分地固定了.然而除了箔线以外,其他导线在被焊接前勾进孔眼,只要导线所穿过的孔眼不过大,则认为是一种合适的保持导线在位的方法.
3用其他方法将导线连接到接线端子,除非在接线端子附近另有附加的固定,否则不能认为是被充分固定的.该附加固定要同时夹紧软线的绝缘和导线.
4像开关那样的元件,其接线端子如果符合本章的要求,则可以作为外部导线的接线端子使用. 26.2X型连接的和连接到固定布线的接线端子,应允许具有表11所示标称横截面积的导线连接.然而,如果使用了专门制备软线,则此接线端子只需适合于该种软线的连接. 表11 导线的标称横截面积 器具的额定电流 A
标称横截面积,mm2 软线
用于固定布线的电缆 ≤3 >3～6 >6～10 >10～16 >16～25 >25～32 >32～40 >40～63 0.5和0.75 0.75和1 1和1.5 1.5和2.5 2.5和4 4和6 6和10 10和16 1～2.5 1～2.5 1～2.5 1.5～4 2.5～6 4～10 6～16
10～25
通过视检,测量并通过试装具有规定的最小和最大横截面积的电缆或软线,来检查其合格性. 26.3电源软线的接线端子应适合于它们的使用目的.用螺钉夹紧的接线端子和无螺钉接线端子,不应用于扁平双芯箔线的连接,除非这种箔线的端头装有一个适合与螺钉接线端子一起使用的装置.
通过视检,并且通过对连接施加5N的拉力,来检查其合格性. 试验后,连接不应出现本标准含义的损坏.
26.4X型连接的接线端子和连接到固定布线用的接线端子应被固定得以使其在夹紧装置被拧紧或松开时:
――接线端子不松动; ――内部布线不受到应力;
――爬电距离和电气间隙不减小到低于29.1中规定的值.
通过视检并通过IEC999:1990中8.6条的试验来检查其合格性,所施加的力矩应等于规定力矩的三分之二. 注
1用二个螺钉固定,或在凹槽内用一个螺钉固定使其无明显的移动,或其他适合的方法都可用来防止接线端子的松动.
2只用密封剂封盖而不用其他锁定装置,不被认为是足够的.但对正常使用中不承受力矩的接线端子,可以使用自固性树脂来锁 定.
26.5X型连接的接线端子和连接固定布线用的接线端子,其结构应使其有足够的接触压力把导线夹持在金属表面之间,而不损伤导线.
通过在26.4的试验后,对接线端子和导线视检,来检查其合格性.
26.6X型连接的接线端子,但用专门制备软线的接线端子和连接到固定布线的接线端子除外,应不要求导线的专门制备.其结构或放置应使得导线在拧紧夹紧螺钉或螺母时,不能滑出. 通过在26.4的试验后,对接线端子和导线进行视检,来检查其合格性. 注
1\导线的专门制备\这一术语,包括对绞线丝的挂锡,电缆线耳,孔眼或类似装置的使用,但不包括在引入端子之前对导线的重新整形,或为加固端头,而对绞线胶的拧绞. 2如果导线上显现出深或尖锐的缺口,则认为是导线被损坏.
26.7柱形接线端子的结构和设置,应使引入到孔中的导线端头是可见的,或使其超出螺纹孔的距离至少等于螺钉标称直径的一半或2.5mm,二者中取较大者. 通过视检和测量,来检查其合格性.
26.8用于连接固定布线的接线端子,包括接地端子,其位置应彼此靠近. 通过视检,来检查其合格性.
26.9X型连接的接线端子,在盖子或外壳的一个部分取下后,应是易触及的. 通过视检,来检查其合格性.
26.10不借助于工具帮助应触及不到接线端子,尽管其上的带电部件是触及不着的. 通过视检并通过手动试验,来检查其合格性.
26.11X型连接的接线端子,其位置和防护应使得:如果在装配导线时,有多股绞线的一根导线丝滑出,在带电部件和易触及的金属部件之间不存在意外连接的危险;对Ⅱ类结构,在带电部件和仅用附加绝缘与易触及金属部件隔开的金属部件之间,也不存在意外连接的危险. 通过视检,并通过下述的试验,来检查其合格性.
从一根具有表9规定的标称横截面积的柔性导线的端头上去掉8mm长的一段绝缘.
将多股绞线中的一根导线丝分出,留在端子外,将其他的导线丝插入到接线端子内并夹紧. 以每个可能的方向弯曲在外面的导线丝,不要在障碍附近形成急弯,也不要将绝缘向后撕扯. 注:此试验也适用于接地导线. 接地措施
27.1万一绝缘失效可能带电的0Ⅰ类和Ⅰ类器具的易触及金属部件,应永久并可靠地连接到器具内的一个接地端子,或器具输入插口的接地触点. 接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子. 0类,Ⅱ类和Ⅲ类器具,不应有接地措施. 通过视检,来检查其合格性. 注
如果易触及金属部件,作边接到地端子或接地触点的金属部件,将其与带电部件屏蔽开,则不认为万一绝缘失效它们可能带电.
未经受住第21章试验的装饰罩盖,其后面的金属部件被认为是易触及金属部件.
27.2用螺钉夹紧的接线端子,应符合第26章的有关要求.无螺钉接线端子应符合GB13140.3. 用于连接外部等电位导线的接线端子,应允许连接从2.5mm2到6mm2的标称横截面积的导线,并且它不应用来提供器具不同部件之间的接地连续性.不借助工具的帮助应不能松开这些导线.
接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防止意外松动.
通过视检,手动试验并且对无螺钉接线端子通过GB13140.3中规定的试验,来检查其合格性. 注
1电源软线中的接地导线,不认为是等电位连接导线.
2一般说来,除一些柱型接线端子以外,通常用于载流接线端子的结构,提供了足够的回弹性能以来满足后一要求.对菘他的结构,有必要采取特殊的措施,如使用一个不可能非故意拆除,且有足够回弹性能的零件.
27.3如果一个可拆卸部件插入到器具的另一部分中,而且它具有接地连接,则在此部件入位时,在载流连接完成之前,应先进行接地连接,而当取下部件时,在接地连接断开之前,应先将载流连接断开.
带电源软线的器具,其接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线长度的设置,应使得如果软线从软线固定装置中滑出,载流导线在接地导线之前先绷紧. 通过视检和手动试验,来检查其合格性.
27.4打算连接外部导线的接地端子,其所有零件都不应由于与接地导线的铜接触,或与其他金属接触而引起腐蚀危险.
金属框架或外壳以外,用来提供接地连续性的部件都应有足够耐腐蚀的镀层,或用耐腐蚀的金属制造.如果这些零件是钢制的,则应在基本表面上提供厚度至少为5μm的电镀层. 对打算用来提供或传递接触压力的带镀层或不带镀层的钢制件,应是充分防锈的.
如果接地端子的主体是铝或铝合金制造的框架或外壳的一部分,则应采取预防措施以避免由于铜与铝或铝合金的接触而引起的腐蚀危险. 通过视检和测量,来检查其合格性. 注
1在冷态下工作的零件其含铜量不少于58%的铜或铜合金制件,对其他的零件其含铜量不少于50%的铜或铜合金制件,和含铬量至少为13%的不锈钢制件,都认为是足够耐腐蚀的.
2经受如铬酸盐转化涂层那样处理的零件,通常不被认为是足够耐腐蚀的,但这些零件可用来提供或传递接触压力.
3提供接地连续性的零件和只打算提供或传递接触压力的零件示例在图14中给出.