（小四、隶书） * * * *工程项目部 大模板加工图纸交底在6月初进行，在6月底完成模板加工，进行现场安装准备。
? 顶板多层板木模
顶板多层板和碗扣架支撑体系按施工进度、拆模要求。按三层配置，按进度分次到位。
? 门窗口模板
门窗口模板的钢木组合模板，按一层配置，现场加工。 ? 框架柱、梁模板
框架柱、梁模板采用多层板木模，按一个施工段配置，现场加工。 ?
现场准备
施工作业前准备：
1、放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2、检查各种机械设备运转是否正常。 3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。 4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。
6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。 8、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检
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（小四、隶书） * * * *工程项目部
五、模板工程施工方法（标题1黑体、宋体、四号） 1、垫层、底板、基础导墙模板（标题2黑体、宋体、小四）
底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板；电梯间下跨部位采用定型多层板模板。50×100木方做背楞，100×100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用υ25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。
基础导墙模板如附图所示，提前制作 型钢筋支架，支架的一端墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定。模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵断。
后设BW止水条5*10木方定位止水螺栓保护层回填土钢筋支架防水层导墙模板支设图 2、柱模板（标题2黑体、宋体、小四）
本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。
柱模施工工艺
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（小四、隶书） * * * *工程项目部 弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。
安装方法
模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。
通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm。柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为400mm。如柱截面大于700×700，则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍详见附图 5*10木方对拉螺栓多层板10*10木方柱箍示意图 柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图
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（小四、隶书） * * * *工程项目部 钢筋头预埋于楼板内，距柱边约250楔形木塞5*10木方多层板10*10木方柱脚模板固定示意图 柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。
柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度≧250mm。
柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。
3、墙体模板（标题2黑体、宋体、小四）
? 抗震剪力墙模板
本工程抗震剪力墙墙体（包括电梯筒）采用钢制大模板。大模板按标准层层高设计，地下室部分剪力墙层高较高，施工时上口接15mm厚多层板。
1、工艺流程
模板施工工艺：弹墙模位置线 → 粘贴海棉条 → 安装门窗洞口模板 → 安装角模 → 安装模板 → 安装对拉螺栓 → 安装钢楞紧固钢楞连接
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（小四、隶书） * * * *工程项目部 件 → 安装斜撑 → 紧固对拉螺栓 → 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸
2、安装方法 a)
大模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，内外板编号，
刷脱模剂准备使用。大模入模前先将大模清理干净。 b)
大模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作
面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。 c)
弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线及外
墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。 d) 门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示： 门洞口宽1螺栓门洞口高50010*10角钢钢板100*50木方多层板100*50木方500多层板1门洞口模板制作图 e) 门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。 第 12 页 共 36 页