（小四、隶书） * * * *工程项目部
2、质量保证措施（标题2黑体、宋体、小四）
2.1本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。
2.2由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。
2.3为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。 2.4保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。
2.5墙体大模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。
2.6合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。 2.7门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45°斜撑，确保刚度。 2.8窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。 2.9墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。 2.10所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。 2.11梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。
2.12通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。
第 23 页 共 36 页
（小四、隶书） * * * *工程项目部 2.13所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。 2.14严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。
2.15本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。
七、安全措施（标题1黑体、宋体、四号） 1、工作目标（标题2黑体、宋体、小四）
本项目的安全生产和文明施工,确保北京市文明样板工地，争创国家安全文明工地。
2、安全措施（标题2黑体、宋体、小四）
2.1严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。
2.2坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排,有针对性的教育，并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。
2.3支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
2.4水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。
2.5模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。 2.6拆模时按顺序逐块拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。
第 24 页 共 36 页
（小四、隶书） * * * *工程项目部 2.7拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
2.8在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。
2.9模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 2.10基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。 2.11做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。
2.12施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
2.13工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。
八、成品保护措施（标题1黑体、宋体、四号）
1． 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。
2． 大模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。 3． 大模板存放要满足自稳要求，放置角度为75°- 80°。 4． 模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。
5． 拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
6． 操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码
第 25 页 共 36 页
（小四、隶书） * * * *工程项目部 放，模板堆放场地应平整。
7． 拆下的钢模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。
8． 安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。
9． 模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。
10． 浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。
11． 梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。
九、计算书（标题1黑体、宋体、四号）
1、柱模验算（标题2黑体、宋体、小四）
1.1、荷载计算：柱截面700×700mm，地下一层柱最高为5.6
新浇砼的侧压力（F），已知：γc= 24KN/m3，V= 3m/h，H=5.6m，β1= 1.2，β2= 1.2(坍落度160mm)，t0= 5h
可得Fa= 0.22γc?t0?β1?β2?V1/2= 0.22×24×5×1.2×1.2×31/2 =65.85KN/m2
另由式Fb=γcH得：F2= 24×5.6= 139.2KN/m2
取侧压力标准值F=65.85KN/m2，并乘以分项系数1.2， 所以F1=1.2×65.85=79.01KN/m2 倾倒砼产生的侧压力(F2)
倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。 F2=1.4×2=2.8 KN/m2
F’=79.01+2.8=81.81 KN/m2，乘以0.85折减系数
F=79.01*0.85=67.16 KN/m2 (不考虑倾倒对垂直面模板产生的水平荷载)
第 26 页 共 36 页
（小四、隶书） * * * *工程项目部 F=81.81*0.85=69.54KN/m2 1.2、螺栓强度验算 69.54×103×0.4×0.9=25034N M14螺栓许用拉力17800N
25034N<2×17800= 35600N，安全。 1.3、柱箍强度验算
截面为700×700的柱，中间不加螺栓。故取该柱进行柱箍验算，取柱箍计算长度为900，采用双根木方。
木方线荷载为69.54×103×0.4=27816N/m M=1/8ql2=1/8×27816×0.92=2225N·m
Q=M/WX=2225×103/(1003×2/6)=6.7N/mm2 q=67.16×103×0.4=26864 N/m 。 fmax=5ql4/384EI=5×26.864×9004/(384×9000×8333333×2)=1.5mm<[ω]=900/400=2.25mm 刚度符合要求。 2、墙体模板验算（标题2黑体、宋体、小四） 2.1、强度验算（小钢模面板及大模板由厂家进行验算） 小型钢模次楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。 强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。 新浇砼的侧压力（F1） 已知：rC=24KN/m3，V=2m/h，β1=1.2(缓凝剂), β2==1.2(坍落度16mm),t0=5h 可得F=0.22rc·to·β1·β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.2×21/2 =53.76KN/m2 另由式F=γcH=24*5.6=134.4KN/m2 取侧压力标准值F=65.85KN/m2,并乘以分项系数1.2 第 27 页 共 36 页