四、U型生产线平衡优化布置方案
1.工序同期化设计方案及平衡性分析
方案1
1 3 Worker1 2 Worker2 4 5 6 Worker3 7 8 Worker4 9 Worker8 Exit 17 16 Worker7 15 Key:
14 12 Product route 图4.1.1 表4.1.1
Worker6 13 11 Worker5 10
管理设备 节拍 工时 闲置时间 负荷率
工作地1 工作地2 工作地3 工作地4 工作地5 工作地6 工作地7 工作地8 (1,3)
(2,4)
(5,6)
(7,8,9)
(10)
(11,13)
(12,14,15,16)
2.75 1.8 0.95
2.75 2.1 0.65
2.75 1.8 0.95
2.75 2 0.75
2.75 1.6 1.15
2.75 2.7 0.05
2.75 2.2 0.55
2.75 1.7 1.05 (17)
65.45 % 76.36% 65.45% 72.73 %
负荷率58.18 % 98.18% 80.00 % 61.82
120.000.00?.18?a.82%负荷率76.36r.73?.00e.45e.45X.18`.00@.00 .00%0.00%工作地工1作地工2作地工3作地工4作地工5作地工6作地工7作地8
图4.1.2
流水线平均负荷72.27%。流水线负荷方差0.014359701。
11
方案2
1 2 3 4 5 6 7 Worker5 Worker3 Worker1 Worker2 Worker4 Worker6 Exit 17 16 15 Key:
14 12 13 11 10 Worker7 9 8 Product route Worker route 图4.1.3 表4.1.2
管理设备 节拍 工时 闲置时间 负荷率
工作地1 1,17 2.75 2.7 0.05 0.98
工作地2 2,16 2.75 2.7 0.05 0.98
工作地3 3,4,14,15 2.75 2.1 0.65 0.76
工作地4 5,12,13 2.75 2.5 0.25 0.91
工作地5 6,7 2.75 2 0.75 0.73
工作地6 11 2.75 1.2 1.55 0.44
工作地7 8,9,10 2.75 2.4 0.35 0.87
负荷率120.000.00?.00`.00@.00 .00%0.00?.00?.00?.00v.00s.00?.00%负荷率44.00%工作地1工作地2工作地3工作地4工作地5工作地6工作地7
图4.1.4
流水线平均负荷81.00%。流水线负荷方差0.031028571。
12
方案3
1 2 3 4 5 6 7 Worker5 Worker3 Worker1 Worker2 Worker4 Worker6 Exit 17 16 15 Key:
14 13 12 11 10 Worker7 9 8 Product route Worker route 图4.1.5
表4.1.3
管理设备 节拍 工时 闲置时间 负荷率
工作地1 1,17 2.75 2.7 0.05 0.98
工作地2 2,16 2.75 2.7 0.05 0.98
工作地3 3,4,14,15 2.75 2.1 0.65 0.76
工作地4 5,12, 2.75 2.3 0.45 0.84
工作地5 6,7 2.75 2 0.75 0.73
工作地6 11 2.75 1.4 1.35 0.51
工作地7 8,9,10 2.75 2.4 0.35 0.87
负荷率120.000.00?.00`.00@.00 .00%0.00?.00?.00?.00v.00s.00?.00%负荷率51.00%工作地1工作地2工作地3工作地4工作地5工作地6工作地7
图4.1.6
流水线平均负荷81.00%。流水线负荷方差0.023028571。
13
方案4
1 2 3 4 5 6 7 8 Worker6 Worker5 Worker3 Worker1 Worker2 Worker4 9 Worker7 Exit 17 16 15 Key:
14 13 12 11 10 Product route Worker route 图4.1.7 表4.1.4
管理设备 节拍 工时 闲置时间 负荷率
工作地1 1,17 2.75 2.7 0.05 0.98
工作地2 2,16 2.75 2.7 0.05 0.98
工作地3 3,4,14,15 2.75 2.1 0.65 0.76
工作地4 5,12,13 2.75 2.5 0.25 0.91
工作地5 6,11 2.75 2.2 0.75 0.73
工作地6 7,8,9 2.75 1.8 1.55 0.44
工作地7 10 2.75 1.6 0.35 0.87
负荷率120.000.00?.00`.00@.00 .00%0.00?.00?.00?.00v.00s.00?.00%负荷率44.00%工作地1工作地2工作地3工作地4工作地5工作地6工作地7
图4.1.8
流水线平均负荷81.00%。流水线负荷方差0.031028571。
14
五、三次生产线优化布置方案分析
表5.1三种方案平衡指标对比
项目 总产量 人均产量 生产线平衡率 单件产品工时消耗 单链直线型平衡指标 20.82PCS/H 2.73/hr/人 79％ 15.7/pcs/人 双链直线型平衡指标 20.82PCS/H 2.73/hr/人 72.2％ 12.4/pcs/人 U型平衡指标 20.82PCS/H 3.12/hr/人 81％ 15.7/pcs/人 根据以上方案，如表5.1计算得，各工人的负荷率平衡选择第三种U形布置方案。
六、企业计划系统（总装车间MRP系统）
1.总装车间月生产能力的确定
总装车间月生产能力为3488台，每星期为872台。
2.MRP相关条件的确定
A生产时间=月需求*单间工时/60/8=19.17天 生产提前期为4周。 B生产时间=月需求*单间工时/60/8=10天,生产提前期为2周。
表6.2.1提前期计算 单件工时(分编号 A B C D E 编号 F G H I J 名称 点验钞机 上导钞板部件 下导钞板部件 导钞轴部件 捻钞轮轴部件 名称 光码板部件 出钞轮轴部件 主电机部件 接钞部件 压钞部件 月需求 3488 4694 4694 4694 4694 月需求 4694 4694 4694 4694 4694 钟) 2.75 3.92 4.17 5.23 8.63 批量 1000 2000 500 5000 2000 生产时间（天） 提前期（周） 20 10 11 13 22 提前期（周） 2 1 3 1 2 4 2 3 3 5 15