Simufact.forming
钣金冲压及焊接一体化仿真整体解决方案
西模发特信息科技（上海）有限公司
2014年1月27日
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目 录
一、钣金冲压及焊接一体化仿真软件购买的必要性 ............................................................ 3 二、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的组成部分和技术要求 ............................................ 6
2.1、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的主要组成部分 ............................................... 6 2.2、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的主要技术要求 ............................................... 7 三、Simufact材料加工一体化仿真软件整体解决方案 ......................................................... 9
3.1 德国SIMUFACT ENGINEERING公司介绍 .................................................................. 9 3.2 Simufact材料加工一体化仿真软件介绍 ................................................................. 10 3.3 simufact软件工作原理 ............................................................................................. 12 3.4 simufact国内客户成功案例 ..................................................................................... 12
3.4.1钣金成形案例 ................................................................................................. 12 3.4.2旋压案例 ......................................................................... 错误！未定义书签。 3.4.3热处理案例 ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.4.4焊接案例 ......................................................................................................... 13 3.5 simufact软件推荐配置 ............................................................. 错误！未定义书签。 3.6 simufact硬件参考配置 ............................................................................................. 17 3.7售后服务能力介绍 .................................................................................................... 17 四、结论 .................................................................................................................................. 18
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一、钣金冲压及焊接一体化仿真软件购买的必要性
现实钣金冲压生产过程中大部分零部件都通过先冲压后焊接装配加工生产出来，首先，影响以上工艺的因素众多。这些参数均会对零件本身产生影响，如果工装设计或工艺参数不合理，将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。
传统的冲压及焊接工艺工装设计主要依据经验数据，工作量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。我们通过实际的物理实验，往往需要多次实验才能得到较为合理的工装设计和工艺参数，对人力和物力的消耗极为巨大。随着计算机技术在仿真领域中的广泛应用，材料加工过程的数值仿真技术也越来越显示出其优越性。
对冲压及焊接过程进行计算机模拟，可从以下几个方面显著地减少能耗和节约资源：
（1） 减少物理实验次数，节约能源及相关人力物力，提高工作效率 （2） 减少因物理实验或工艺不当造成的材料和模具损耗 （3） 减少工时
（4） 优化工艺路线，减少工艺步骤
（5） 缩短新产品研发时间，加快产品上市步伐 （6） 降低废料率，减少资源耗费 （7） 人力资源，
在实际零部件的生产中，往往是多种工艺混合使用，从原材料到成品往往是一个工艺链，特别是结构件中的主要结构件，对产品质量要求极为严格，如果工艺链中的任何一种工艺出了问题，均会对最终的产品带来质量问题。而以往的仿真软件无法对产品加工的工艺链仿真，只是局限于某一种工艺。这种简化的模型由于没有考虑前一步工序的影响，将会导致计算结果与实际结果存在较大误差。而德国Simufact公司开发的simufact钣金冲压及焊接工艺一体化仿真平台可以对钣金冲压及焊接进行模拟仿真，不同工序数据可以无缝链接，极大的提高了仿真模型与实际工艺链的吻合性及仿真的精确度。为了提高贵厂在材料加工工艺设计优化方面的效率，缩短设计周期，减少成本，通过利用德国Simufact公司的专业的钣金冲压及焊接一体化工艺仿真模拟软件simufact软件进行计算机仿真，使得工装和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高材料加工工艺装备设计的科学性和精确性。在现有生产工装不变的前提下，实现提高产品
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质量的目的。
simufact全工艺链仿真
下图为两个零件先冲压，然后焊接装配的一体化仿真案例，如图所示，当不考虑冲压工艺影响时，计算出的应力与变形分布与考虑冲压成形影响的计算结果完全不同。经过对比Z向变形可以发现，两种结果相差大约3倍。 （a）不考虑冲压成形影响 （b）考虑冲压成形影响 焊后塑性应力
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（a）不考虑冲压成形影响 （b）考虑冲压成形影响
焊后变形
Z向变形对比表
下图为拼焊板压弯案例，两块板先经过激光焊接，然后进行压弯。如图所示，可以看出，整个工序成形完成后，最大应变出现在焊缝与成形模具接触处。而不考虑焊接的影响时，最大应变并不是出现在该处位置。
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