??焊接工艺仿真
可对气保焊、氩弧焊、激光焊及电子束等常见焊接工艺的仿真，用户只需定义简单焊接工艺参数即可进行焊接仿真。并可以考虑成形及热处理的影响。
??工艺参数优化
工艺参数优化。 ??工装优化
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可对实际工装进行优化。 ??温度场分析
热力耦合计算，温度场预测分析。 ??应力应变分析
工件加工时不同部位应力应变分析。 ??设备吨位分析
设备吨位及模具各向受力分析。 ??相变分析
可对热加工及热处理过程中的相转变进行分析。 ??硬度分析
可对热加工及热处理完成后工件硬度进行分析。
3.3 simufact软件工作原理
通过CAD软件建立几何模型，然后导入simufact软件中。设置好相关参数如：工艺参数（转速、压下速度、压下量、摩擦等）、材料性能参数（材料数据库中选择/手动添加新材料）、其它计算控制参数等。然后提交给计算机进行计算。计算完成后，通过后处理分析计算结果。能否正确成形。如果不能，我们需要返回重新设计工艺参数，然后进行计算分析。通过在计算机上进行多次仿真，便相当于做了多次的物理实验，结合实际工程经验。我们便可以很快得出合理的工装设计和工艺参数匹配。
修改工装设计，重新计算 修改工艺参数，重新分析 几何建模 相关参数设置 计算 结果分析 3.4 simufact国内客户成功案例
3.4.1钣金成形案例
厚板成形模拟单元：实体单元/实体壳单元 优点：相对壳单元与膜单元计算要更加精确 适用：厚度大于2mm
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“通过实际使用及与实际对比发现simufact.forming中厚板冲压模拟计算结果和实际生产呈现的结果基本一致，simufact采用实体单元进行中厚板钣金成形模拟，相对于壳单要精确。”——某汽车零件厂工艺部门工程师 3.4.4焊接案例
有限元模型:
材料：16MnCr5，常温屈服应力约为400Mpa左右。焊接两个零部件相连处的三道焊缝
焊接工艺及参数：
采用机械手进行焊接，焊缝之间移动时间约为8S，整个焊接过程约为650S。 焊接参数：焊接电压：30V，焊接电流150A，焊接速度400mm/min；图21为建立的焊接仿真模型。
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图9为建立的焊接仿真模型
为了分析3条焊缝采用何种焊接顺序焊后变形最小，我们需要计算不同焊接顺序合焊接方向。经过初步分析，一共三条焊缝，同时考虑焊接先后顺序和焊接方向时，一共有24种不同的工艺。如图10所示，如图10(a)表示的焊接工艺，先焊“1”，然后顺时针依次焊接“2”和“3”，焊接方向按照顺时针为“+”，逆时针为“-”，我们就将这种工艺表示为：“123”，以此为标准。如图10(b)所示的工艺，先焊“2”，方向为逆时针，因此表示为“-2“。然后顺时针焊“1”，最后顺时针焊“3”。就表示为：“-213”。
1
1
3 2
-2
3
（a）123 （b）-213
图10 焊接顺序和焊接方向示意图
在Simfact.welding中，焊接宏观分析主要有三方面，即焊接残余应力分析、焊后变形分析和焊接温度场分析。在工程上，前两种分析更为重要，更具有实际意义。通过分析不同方向的应力和变形我们可以选出最优的焊接工艺方案。
图11各图显示了不同采用不同焊接工艺焊接完成后构件上Y方向的焊接残余应力分布。从各图中可以看出， Y向应力较大区域基本上集中于序号“3”的焊缝周围。序号“2”焊缝周围较小，序号“1”焊缝周围受力很小。其中连接板和管材靠近焊缝处受到-Y方向的应力（图中蓝色区域），根据采用的工艺不同，在-330Mpa左右。而焊缝周围则主要受到+Y向的应力，根据采用的工艺不同，大多数均稳定在470Mpa左右。构件其余地方的应力基本上较低，均保持在50Mpa左右。由于序号为“3”和“2”的焊缝周围受到沿Y正反两个方向的较大应力作用。因此可得，无论采取何种工艺进行焊接，构件沿Y方向的破坏主要发生在序号为“2”和“3”的两个焊缝周围。（限于篇幅，没有列出所有图片）
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（123） （132）
图11 Y向应力分布云图
由图12可以看出，采取不同工艺时，构件上出现+X向（图示红色区域）和-X向（图示蓝色区域）变形。（限于篇幅，没有列出所有图片）
（123） （132）
图12 X方向变形分布云图
表1为各向应力和变形的最大值汇总。从表中我们不难看出，经过观察发现X、Y、Z向较大变形量在表中用红色字体标出。然后对相应的工艺进行排除。经过对比发现工艺“-231”和“-23-1”焊接完成后，构件中各向变形及总变形在这16种工艺中是较小的。但是进过前面应力的分析结果，我们发现采取工艺“-231”焊接后构件中的应力较工艺“-23-1”焊完后的应力要大。综合考虑分析，工艺“-23-1”在24种不同工艺中是最为合理的。
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