篇一：广西大学化工原理认识实习总结
广西大学化工原理认识实习总结
工艺114班
校外的认识实习就这样结束了，现在回想起来只有两周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去七个不同的有关工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。
认识实习是培养我们这些化工专业工程技术人员重要的实践环节 ，了解了化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理，使我们能理论联系实际，获专业感性知识 。
在这次的实习中，通过老师的实习动员大会和前期的实习预习报告，对认识实习有了初步的认识，明确了实习的性质和实习目的，（实习的目的:1、了解一般的化工生产过程和设备，为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识;2、理论联系实际，学习运用工程的观点和方法，处理复杂的工程问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力；3、增强群众观点、实践观点和劳动观点） 同时也有了对将要参观的工厂有了基本的认识和了解。
通过两周的认识实习，自己对化工和相关工厂有了一定的概念，意识到工厂是一个有机整体，它涉及了建筑、化工原理、过程装备及自动化、化工机械设备、化工设计、相关工艺流程等多方面的理论知识，并且根据生产的实际需求对这些理论知识还有灵活的处理方法。让我不仅仅对正在学的过程装备及自动化和化工原理的书本知识有了实践中的认识、消化，同时也对学过的化工机械设备等课程的内容进行了回忆和进一步学习，也对化工设计等将学习的课程有了一个思想准备。
在参观实习的过程中，每到一处实习单位都有不尽相同的感受和思考。作为实习的第一站——中尧水厂，在这里给我映像最深的是泵和石英砂过滤池。对生产所用的泵的规格有了新的认识，石英砂过滤池让我联系到了板框过滤机，过滤和冲洗的实际生产意义。并且通过后面的江南污水处理厂和青岛啤酒厂、蒲庙造纸厂等单位的实习，对城市生活、生产用水及污水处理形成了一整套系统体系。实习的第二站是我最期待的田东炼油厂，在这里我见识到了将原油加工和润滑油基础油生产的工艺流程和设备。炼油厂的设备是我们实习的单位中较齐全的，涉及的单元操作也是较多的，其中的传热、分馏、气体分离、过滤、流体输送给我很深的映像。我们实习时正值炼油厂大修，我们借次机会进于一些设备有了触手可及的感官认识，也对一些单元操作及其设备有了更清楚的认识，如传热。实习第一周的最后一天我们去到了江南污水处理厂，在这里我们了解到了一整套城市污水处理的工艺流程知识和对江南污水厂的概况及发展规划的相关情况。通过在这里的参观和学习，我对水资源珍惜的重要性有了更深刻的认识，同时掌握了固液分离和水体中有机物的处理的具体方法，污水处理相关工序在而后的单位中也见到了其简略和改进形式。实习的第二周的第一站我们去了南宁青岛啤酒厂，在这里我们分工段了解学习了水处理、糖化、发酵、包装、污水处理等工序。在发酵工艺我
第一次接触了恒温室，见到了大型发酵罐。在包装车间，我见到流水生产线，对食品生产及食品安全有了明确的概念。之后第二天我们去了明阳糖厂和明阳生化（集团）两个公司单位。在明阳糖厂，给我映像最深的热量的传递利用。我看到大量的水蒸气外泄，制炼车间大量热量散失，这些让我对节能、热的有效利用进行了思考。在明阳生化（集团），我们先后参观学习了木薯淀粉生产、污水处理、酒精生产的工艺过程。在对干淀粉输送的工序中我学到了如何将固体颗粒输送的具体方法并将其联系到流体输送和流体中颗粒沉降的理论知识，对这些知识有了跟深刻的理解。在这两个地方我还特别关注了糖厂的产量和蔗渣的利用情况，明阳生化用木薯废渣制酒精的相关工艺，希望对自己的一个实验课题有所帮助。最后我们的实习在蒲庙造纸厂画上句号。在造纸厂我见到了许多前面实习都见过的设备。但由于自己当天状态不好，去的人数太多，很多工艺、设备的讲解都未听到，未能善始善终。通过对这些企业单位的实习，给了我一个总的感受，就是实际生产要比我们学到理论知识和自己的想象更复杂更系统。这就需要我们
在学好理论知识的基础上，多联系实际生产，多对自己问个“这些知识在生产实践具体是怎么用的呢”。
在这次实习中学到了不少的东西，同时也有些不尽人意的地方。比如自己有一点的兴趣好恶，没有做到每到一个实习单位都全身心的投入、充满学习的热情；有些地方一次参观学习的人太多，想听也听不到，总会有人听不到；有些地方参观学习的时间太仓促，给人有点走马观花的错觉。 最后要感谢学校、学院给我们这次实习的机会，感谢化工原理教研室为我们联系实习单位和安排的实习日程，感谢带队的不辞辛苦的带领，感谢实习企业单位的热情接待，感谢工程技术人员的详细讲解。
附件：《2011级化工原理认识实习记录》
2011级化工原理认识实习记录
一、 中尧自来水厂
实习时间：2013年12月4日
简介：1984年建厂，88年投产，95年扩建2万吨钢结构。投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。水压归总公司统一调度分配。主要供水区域：新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。目前该厂共有员工54人，4班次，24小时运作。
厂质量目标：?出厂水水质综合合格率>99%；
②调度令执行合格率100%；
③主要设备完好率>98.5%.
工艺流程图：
工艺 114
设备及工艺说明： 取水泵：两级两吸
清水泵，最大扬长28m，共4台。
絮凝剂：碱式氯化铝，在取水泵房于反应池间的管道内加入。
反应池：使絮凝剂于水充分反应，根据需要可在反应池内添加絮凝剂。 沉淀池：将反应池中产生的矾花等沉淀，浊度要求为gb 8°。
过滤池：过滤细小杂质，过滤板为80公分厚的石英砂，并每24小时反冲一次，
浊度要求为gb 1°。 清水池：加入clo2,对水体消毒杀菌。
clo2 ：
出水泵：最大扬长分别为47m、42m、12m三种。
认识的设备：泵、过滤石英砂、管道
认识的单元操作：流体输送、沉降、过滤
二、田东炼油厂
实习时间：2013年12月5日
简介：广西田东石油化工总厂有限公司前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年，原为广西田东油矿，1996年8月更名为广西田东石油化工总厂。2005年，广西田东石油化工总厂引进中国石油集团南方石油勘探开发有限责任公司进行增资改制，成立了中油广西田东石油化工总厂有限公司。公司注册资本为3.1亿元，员工1000多人。公司是以采油、炼油、化工为主的国有石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的小油田、一座年加工原油100万吨的炼油厂、一座年加工蜡油10万吨的润滑油厂、广西光华化工厂以及与炼油生产相配套的油品铁路专线和钦州港油品储运库。此外，公司还在钦州港与中国石油集团等公司合作组建广西东油沥青有限公司, 共同投资建设年加工原油100万吨的常减压装置、50万吨/年催化装置及5万吨级油气码头等配套设施。 炼油厂主要有原油一次加工能力为100万吨/年常减压装置、二次加工装置：7万吨/年重油催化装置、2万吨/年芳构化装置及正着手进行扩能技改中的60万吨/年催化－气分联合装置等主要生产装置以及7个辅助车间。主要产品有90＃、93＃无铅汽油、0＃柴油系列、200＃溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达50余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。
1、润滑油厂 工艺流程图
篇二：广西大学《化工原理》认知实习报告
《化工原理》认知实习报告
化学化工学院
1.明阳生化厂
三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。
精加工淀粉浆液 →反映槽（加料进行反应）→ 小反应罐→ 中和 →食品线
精浆桶 ←旋流器（分离浓缩作用）← 变性浆→ 下一工序
四、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。 变性浆 →高位槽 →离心机 →旋风分离器（提供热气流）→热风机（提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干）→ 筛粉机（细度控制在98%左右）
旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
五、包装车间：包装成品入库。
实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。
2.明阳糖厂
简介：
明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获iso9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。
五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、
年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低so2残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。
制糖工艺流程：
甘蔗→打碎→热水泡制浆→渣浆分离→压榨机（6道工序）→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库
流程说明：
一、压蔗车间（6工序）
压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、
卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。
简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带
（浆和渣分离，渣由传送带输送出去 ）
生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。
二、制炼（糖）间
整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。
简要流程：蔗汁→ 制炼车间→ 澄清→ 过滤→集汁槽→ 沉淀池 →上浮器（脱硫、naoh与 so2反应）→ 蒸发罐（压力0.156mpa，锤度61.1ba）→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱（结晶）
→甲洗箱 →甲桔箱（分离作用 ）→ 白砂糖筛（干燥、降温）→ 包装车间
冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。
蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：?
获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成
品；②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱
和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即
采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶
质；③脱除杂质，制取纯净的溶剂。
蒸发装置示意图：
三、滤清车间 真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。 板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分