④预应力孔道压浆采用高性能灌浆材料，压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。
⑤按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标。临时存储浆液的储存罐也需要搅拌，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。
⑥压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。同一管道的压浆要连续进行，一次完成。
气温低于5℃时，在无可靠保温措施情况下禁止压浆作业。温度大于35℃不得压浆。
11、封锚
压浆工序完成后即可进行封锚。封锚首先切断多余的钢铰线余留最小长度3cm，对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。之后再绑扎钢筋，立钢模，然后浇筑C50混凝土。
封锚拆模后也要覆盖洒水养生，要求同箱梁养生。待箱梁强度达到100%设计强度要求后即可进行箱梁移梁。 （四）移梁
箱梁移梁采用两台75T吊车进行移梁。移梁前，先检查箱梁外观有无质量问题、编号是否齐全并画好支座、临时支座中心线，然后按照梁体编号逐片将箱梁移到存梁区。在箱梁吊起来时，将通气孔通开。在存梁区，预先规划存梁位置，并设置存梁台座。存梁台座用混凝土浇筑，表面平整、密实，在存梁台座上支垫木方，木方支垫在箱梁两侧临时支座中心线处，并支垫平整以防造成箱梁扭曲，影响箱梁受力。
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建立存梁台帐，以便检查和查阅。
四、质量问题预防及处理措施
（一） 伸长值超过规范要求预防措施：
1) 预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。
2) 对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。 （二） 滑丝、断丝预防措施：
1) 穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。
2) 张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，对夹片进行硬度试验。
（三） 预应力筋回缩值偏大预防措施：
选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用。
（四） 顶板厚度不够预防措施：
1 )固定芯摸的套箍绑扎牢固，必要时加密。
2）上部采用压杠把芯摸压住。压杠不可直接固定在模板上，使用地锚拉住，加密压杠。
3) 对称浇筑，减少混凝土的上浮力。
4）芯模内空间较大时，尽量打开底模，减小上浮力，必要时用滑动轨道运输混凝土及时填补箱体内底混凝土。 （五）起拱偏差大预防措施：
1) 张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉，冬天对梁板进
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行加温后张拉。
2) 强度、龄期满足要求后进行张拉。梁板体系转换应在设计规定的时间内完成，并且不超过3个月。否则对梁板加载预压。
3）可延长梁板的养生时间，混凝土强度符合要求后，再张拉。 （六） 外观质量差的预防措施：
1）垫块痕迹明显：改进垫块形状，减小与模板接触面积；保持垫块湿润；合理布设绑扎垫块。
2）漏浆较严重：整修模板，接缝严格处理，按要求粘贴回力胶条、防漏浆橡胶垫、橡胶帽等。
3）过多的蜂窝、麻面、波纹痕等：
(1)做混凝土配合比设计时，尽量选用泌水率低的水泥，并严格控制粗集料的公称粒径，严格进行水洗、过筛；选用水灰比较小的设计配合比。
(2)严格控制混凝土的坍落度。严禁在混凝土运输车内或在浇筑混凝土过程中加水。
(3)浇筑、振捣过程中，作业班长使用触探棒触探混凝土的密实性，特别是波纹管道处，防止粗骨料卡住，统一指挥控制附着式振捣器振捣时间。严格控制T梁马蹄部位的布料高度。
(4)振动棒振捣时，要快插慢拔，无气泡上翻为止，防止过振与漏振。
(5)严格控制浇筑工序和前后工序的衔接时间间隔。
(6)表面污渍严重：模板使用前，要多次进行打磨，直至出现光亮面，及时涂刷专用脱模剂，支设前后均应覆盖，防止污染。模板拆除后，及时清理打磨，涂刷脱模剂；尤其是冬休期等长时间停工，要
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做好模板保养，复工前必须再次进行打磨后方可使用(包括底板)。
(7)粘模：严格控制拆模时间，特别是低温和冬期施工时，防止粘模。加强混凝土早期强度期的覆盖及养生。
五、安全生产施工保证措施
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工：做好安全生产，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。我公司的安全目标为：
三无：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾事故。 三消灭：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 按照ISO9002标准建立安全管理保证体系（见安全管理保证体系图），依据我总公司编制的《安全生产控制程序》及现行的国家施工规范，对本梁场队伍施工进行安全管理。
（1） 装载机上料时，装载机铲斗移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留或通过。
（2）搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。
（3） 搅拌机出现故障时，必须切断电源检查故障位置及维修。无关人员触碰搅拌机开关按钮。修理时必须停机切断电源，挂好禁示牌。
（4）操作振捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关。
（5）振捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。
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（6）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
（7）用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。
（8）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
（9）起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系缆风绳，下方严禁站人。
（10） 做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使用权其保持良好的工作状态。
（11）电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。能正确使用劳动保护用品。
（12）焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。
（13）设立安全标志，在现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，为职工和公众提供安全和方便。
（14）张拉作业区，无关人员不得进入；
（15）检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管。）是否符合施工及安全要求。
（16）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，
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