现象,测定石灰剂量和含水量.
3.2.2.4在石灰剂量满足要求和含水量适中的情况下,用人工配合平地机进行整平.
3.2.2.5整平满足要求后,立即进行碾压,碾压需一次成型,如含水量或石灰剂量未满足要求,要重新进行翻晒或加灰处理.
3.2.2.6碾压时要遵循先轻后重,先慢后快,先边后中,轮轮重叠的原则. 3.2.2.7碾压时路基碾压到位,以保证路基整体压实度.
3.2.2.8进行检查和验收,自检合格后报监理工程师抽检,经批准后进行下层施工.
3.2.2.9如遇雨水天气,在雨后要经过处理后碾压.
3.2.2.10石灰堆放要集中,在雨水天气,要用雨布覆盖,以防止石灰有效CaO、MgO含量损失过大。
4、10%石灰土底基层施工工艺及流程
4.1石灰的购置，在石灰进场后，试验人员通过试验确定石灰的CaO、MgO含量，确保达到设计等级要求。
4.2试验人员通过试验来确定土的塑性指数，并通过几组试验来确定石灰土的重型击实结果，画出灰剂量曲线和灰剂量衰减曲线，以便确定剂量。
4.3测量人员用全站仪放出中心线，并每隔20M打一木桩，用石灰线打出，再从中心量出到边线的距离，画出边线，并放宽30厘米，以保证石灰土边缘压实度。
4.4根据土的松铺系数，先铺筑素土，素土摊铺整平后根据石灰土层厚度和预定的干密度及石灰剂量计算每平方米石灰土所需的石灰用量，并计算每车石灰的摊铺面积，然后再据以计算出每车石灰的卸放位置。石灰进场后，集中进行消解，并要保证消解彻底。
4.5消解彻底后，利用挖掘机和推土机配合拌和灰土，拌制时注意石灰土要拌和均匀，按照图纸要求的灰剂量进行拌和，拌好后的灰土确保在两天内用完，用不完的重新测灰剂量，重新加灰拌合。
4.6灰土采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到一定层底，并且要保证拌和充分均匀。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作人员调整拌和深度，除直接铺在土基上的一层外，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管式洒水车
补充洒水，使混合料含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）。洒水距离应长些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2M以上，洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水分流失。在洒水拌和过程中，要配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细集料“窝”以及局部过份潮湿之处，拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适均匀。
4.7石灰土摊铺。用推土机和平地机配合将堆积在一起的灰土摊开，保证其松铺厚度不大于32CM，然后平地机整平，局部地区用人工整平，再用振动压路机静压一遍，然后用路拌机把灰土在路上拌合一遍，以保证颗粒的细度，然后在最佳含水量时用振动压路机压实，保证压实效果，压实时应该注意先静压，然后打开振动压实，压实时还需注意每次压实要从第一遍压实轮迹的1/3处开始压实。振动压路机压过后，然后由三轮压路机紧跟后面进行静压，以保证石灰土的压实度。对一厚度不足部分，严禁薄层贴补，根据以强补弱的原则，用水泥稳定碎石补足。
4.8石灰土压实后需经常洒水保养，禁止重型车辆通行，直至石灰土成型。
4.9结构填土：路堤在紧接桥台、翼墙或其它墙的背后填土，与结构直接相邻地带，要采用手扶震动式压实。当路堤是在墙形、管形或箱形结构的两则修筑时，应使结构物两侧路堤，经常大致在相同标高这上进行操作。
4.10在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适法洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
四、各分项工程的施工顺序
为保证工期，将现场分为路基和涵洞两个施工队流水作业施工。首先进场施工队先进行现场的老路面开挖工作，之后分段逐层进行路基土填筑、路面底基层、基层施工。
五、确保工程质量和工期的事前、事中、事后控制和处理的措施 （一）质量保证措施 1、质保体系：
贯彻执行ISO9002质量体系认证,建立完善的质量保证体系.由本项目经理牵头,建立以项目副经理、项目总工、质检工程师、施工员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，完善全面质量管理，实行质量一票否决权。
2、工程控制原则及制度：
2.1工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。
2.2质量评定坚持优良标准，严格内部检查一切用数据控制，严禁凭想象办事。
2.3质量过程控制 2.3严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
2.3.2主动控制工序活动条件的质量
工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。
2.3.3及时检验工序活动效果的质量
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。
2.4质量管理制度及措施
2.4.1施工前技术咨询制度：即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项，对设计文件有不明确的地方应立即与设计部门取得联系，搭成一致意见，不至于盲目进行施工。
2.4.2施工工序自检制度：施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理组复检，达不到相关要求的部位坚决返工，确保优良。
2.4..3建立好交接班制度，交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。
2.4.4尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况，各工序自检合格后，及时提请监理、业主等有关人员进行检查验收签证，经过层层把关，有效保证工程质量。
2.4.5加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。
2.4.6质检人员跟班作业，每一道工序完工后，经自检合格，及时报验，监理抽检合格后方可进行下一道工序施工。
2.4.7 第一工序完工后，对施工场地进行清理，以免残留物质对下一道工序产生质量影响。
2.4.8定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失。
2.4.9实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时，必须先质量后进度，发生质量问题，层层追究当事人责任，并由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师审批。
2.4. 10建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工和作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣，严格兑现。
3、质量要素控制
3.1 认真学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”紧迫感，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓好关键部位的施工。
3.2 材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理及业主有关人员认可后，才能使用。
3.3机械设备：经常保养检测，确保其良好的工作状态投入生产。
3.4施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。
3.5环境的影响：环境因素不可忽视，如雨季、场地、周边居民等应予充分考虑如发生矛盾，争取有相应措施控制，仍以预防为主。 （二）工期控制处理措施
1、确保工期的体系
为确保本合同段按计划完工，以项目经理为首，成立专门的工程计划部，负责对工程进度的跟踪和及时调整。
2、确保工期的措施
2.1若我单位能够中标，我单位将在接到业主的中标通知书后，立即开展本项目所需人员、设备、材料的准备工作，于30天之内陆续到位，其中主要技术人员20天内到位，并于上级部门批准的开工日期前做好测量放样和恢复定线工作，并将复测成果上报监理工程师审批，在批准的开工日期主体工程开始正式实施。
2.2以机械化施工为主，在实施中，确保调入的机械能满足正常施工要求，利用地理位置较近的优势，随工程进展，随时增加机械设备，确保机械投入。
2.3制定科学合理的实施性施工方案和总体计划
我公司拟任项目经理和项目部组织人员，在中标后，将通过对图纸和现场详细研究，充分考虑施工重点和难点，确定最佳优化施工组织方案，合理布置施工场地，减少重复工程和主要困难。
2.4确保施工计划的严肃性
根据总体进度计划，制定年度、季度和月度计划，在制定时充分考虑到各种因素，并由施工作业队队长落实，实施中如不能完成，实行经济处罚，严重拖后且无能力完成计划的队伍，进行清退，加强投入。
2.5制定材料供应计划，确保工程备料充分。
根据施工组织安排，确定材料供应计划，在材料组织上，尽量提前，特别是地方材料，产量不一定能满足要求，加上全线同时开工，供料关系比较突出。我公司计划提前采购，确保一定量的储备。