附图4：巷道断面图（略）。 二、支护方式 （一）临时支护
采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2 m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2根，锚固力不小于50 kN。 前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为2.0 m,前探梁上用2块规格为（长3宽3厚）＝1500mm3200mm3150mm半圆木和木椽杆接顶。
附图5：临时支护平、剖面图（略）。 （二）永久支护
该工程除各车场见煤点前后各8m巷道外，其他所有巷道均为锚喷支护。见煤点处16 m巷道为工字钢棚子和喷射混凝土支护。 按悬吊理论计算锚杆参数： 1．锚杆长度计算： L＝KH＋L1＋L2 式中L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m; K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚人稳定岩层的深度，一般按0.5m； L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。
其中：H＝B/2f -3.6/2 x 4＝0.45 式中B—巷道开掘宽度，取3.6 m; f—岩石坚固系数，取4 则
L＝230 .45＋0.5＋0.1=1.5m 2.锚杆间、排距计算，间、排距相等： a＝〔QIKHγ（1.5—1.8）〕1／2 式中 a—锚杆间排距，m;
Q—锚杆设计锚固力，50 kN/根； H—冒落拱高度，m;
γ—-被悬吊砂岩的密度，取25 kN/m3； K—安全系数，取K＝2。 a＝1. m。
通过以上计算，选用直径18mm钢锚杆长2m，锚杆的间、排距为1 m。在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式（锚杆距工作面不得超过2m）；当围岩稳定性较差时；锚杆的间、排距要缩小为600mm，并且要先及时喷射混凝土不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆，复喷达到设计厚度。
初喷距工作面不得超过l0 m，复喷距工作面不得超过20 m。初喷厚度为50—70 mm，复喷后厚度不得小于于150 mm，洒水养护时间不少于28 d，台阶、水沟距工作面不得超过30 m。 （三）锚喷支护质量要求
1.巷道净宽、净高允许误差为0—＋150mm； 2.锚杆间、排距1.0 m31.0 m,允许误差为±100mm； 3．锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75°； 4．锚杆托板紧贴岩壁，不得松动； 5．锚杆外露不超过50mm； 6.锚固力不得少于50 kN； 7．基础深度不得小于100mm；
8.表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1m2范围内凸凹不平不得大于50mm。
第三节 支护工艺
一、支护材料
1．锚杆及锚固剂：锚杆采用直径18mm的金属锚杆，长度为2 m。每根锚杆使用2根树脂锚固剂，锚杆的外露长度为30-50mm；托板由厚12mm、150 mm x 150mm的正方形钢板制成。 树脂锚固剂型号为K2335型。
2.混凝土：喷射混凝土必须使用纯净的河砂和粒度不大于10mm的石子，按配比为水泥：砂：石子=1:2:2均匀搅拌而成。混凝土标号150号。
3.速凝剂型号为J85型，掺人量为水泥质量的4%。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺人，不得提前掺人混凝土内。
4.对所用的水泥、砂、石子和速凝剂要分类存放在上部车场。水
泥和速凝剂的存量分别控制在10t和0.4 t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效；砂和石了均不少于25t。 二、锚杆安装工艺 1．打锚杆眼：
(1)首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。
(2)打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。
(3)打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm；风钻钻买直径为32mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
(4)打眼深度为1.95 m,锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。
2．安装锚杆：
（1)装树脂药卷前，先用锚杆插人孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
(2)安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装人眼内，随后插人锚杆。此时，安好连接套，插人风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20 s,停钻，卸下风锚机，待5 min后方可卸下联接套。20 min后，上好托板，将螺母用气扳机拧紧。
(3)锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再
安装锚杆。
(4）锚杆的锚固力不得低于50 kN／根。 三、喷射混凝土
1．喷射混凝土前的准备工作：
(1)检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
(2)清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
(3)检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
(4)检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12 MPa，水压应控制在0.25 MPa。
2．在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。
3.混凝土配比为水泥：砂：石子＝1：2:2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的4％。 4.人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
5.为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6．喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严。