施工中采用吨罐运输，平巷人工推罐，上下山采用JD-25型绞车和卡轨车运输。
轨道下山和运输下山掘进在中部车场工以上时，采用JD-25型绞车运输；轨道下山掘进到中部车场I以下时，采用K9E—01型卡轨车运输至上部车场。卡轨车随掘进进度而下移。
输送带下山运输采用JD-25型纹车。中部车场Ⅰ以上段，直接用绞车运到上部车场。掘到中部车场Ⅰ以下时，用JD-25型纹车运到中部车场Ⅰ，然后由卡轨车运到上部车场。随着中部车场II、Ⅲ、Ⅳ的施工完成，纹车逐段下移。
上山掘进时，回头轮要用直径为15.5mm双股钢丝绳套子固定在装岩机机身下的横梁上。
绞车的固定方法：每部纹车用4根锚杆固定，所用的锚杆直径为22mm，长度为2m。用2根K2335型锚固剂锚固，每根锚杆的锚固力不小于石60kN。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1．风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面加20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口
到工作面不得超过5 m。 2．铺轨要求：
(1)直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
(2)轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
(3)轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。
(4)钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。
(5)曲线铺轨时．轨枕应与曲线半径一致．两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3—1/4。 (6)曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。 3．道碴和轨枕要求：
（1)道轨铺好后，道心要填平、砸实。
(2)轨枕为混凝土枕，规格（长3宽3厚）为1.2 m30.2 m 3 0.2 m，枕木间距为700mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中中心线。
(3)道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。
(4）道心禁止填煤块、木材等。
4．其他要求：
（1）道轨型号要统一（24kg/m）。
(2)水沟必须用混凝土浇灌，其规格（宽x深）为250mm3 200 mm,并且低于道木面50mm（详见主、副下山水沟断面图）。
(3)压绳轮、托绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等，根据安装图纸严格施工，保证质量。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表见表3。
表3 设备及工具配备情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备工具名称 局部通风机 装岩机 矿用气板机 绞 车 卡轨车 水 泵 风锚机 风 镐 凿岩机 风 泵 型 号 JBT-52 ZYP-17 BK-30 JD-25 K-E-01 100D4533 ZMS30 G10 7655 QJB50X 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 A组 B组 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 2 2 2 2 4 2 备注 备用1台 备用1台 备用1台 备用1台 备用1台 备用1台 备用1台
第五章 生产系统 第一节 通 风
施工过程中采压放通风方式，局部通风机安设在-150m井底车场北支巷处。
当中部车场Ⅰ贯通后，通风机移至轨道下山中部车场Ⅰ开口以
上10m以外新鲜风流中。中部车场Ⅱ贯通后，再移至中部车场Ⅱ以上l0m以外新鲜风流中，以此逐段下移。最长供风距离为500 m。 一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。 1．按瓦斯涌出量计算：
Q＝1003q3k＝10030.0931.8＝16.2 m3/min 式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m3／min;
100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;此处两个工作面的q为0.09 m3/min;
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8. 2．按炸药量计算：
Q＝253A＝2534.95＝124 m3/min
式中 25—每1kg炸药爆炸不低于25m3 的配风量；
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.95kg 3.按人数计算：
Q＝43n＝4312＝48 m3/min
式中 4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。
4．按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局3Ⅰ＝150 3Ⅰ＝150 m3/min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3／min; JBT型局部通风机吸风量为150—200m3／min,取150m3／min;
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。 所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150 m3/min； 二、局部通风机、风筒规格选型 1．局部通风机吸风量的确定：
Qf＝Qj/ (60 3φc)＝124/ (60 377％）＝2.68 m3/s＝161 m3/min；
式中 Qf—局部通风机吸风量，m3/S;
Qj—掘进工作面需要风量，m3/S;按炸药量计算为124m3/min; φc— 风筒有效风量率，％；取φc＝77％。
2.根据局部通风机吸风量161m3／min,选用JBT — 52型局部通风机（11kW）可以达到要求。
3.风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ400mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。 三、掘进工作面风量验算 1．按最低风速验算： 岩巷掘进工作面最低风量为
Q岩≥q2S岩＝9310.49＝94.4m3/min
式中q—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q＝9；