BICFUMWY LY=394 油泵电动机功率：1lkW 额定工作压力：16MPa e悬臂胶带机
输送能力：600t／h
带宽×带速：1000mm × 2．5m／s 托辊直径：φ108mm 托辊槽角：350
电动机型号：Y225S一4 IP54 F级 电动机功率：37kW
减速器型号：MC3RLHF02+IFAN(双向) 减速器传动比：i=20
制动器型号：YWZ9一200／25 急停拉线开关型号：SPS一2D 速度信号开关型号：60-22 跑偏检测开关型号：ROS-2D 纵向撕裂检测开关：DB一100 料流检测开关：20-39
F通过式固定单尾车(胶带为系统胶带) 胶带机参数： 输送能力：600t／h
带宽×带速：1000mm × 2．5m／s 托辊直径：φ108mm 托辊槽角：350
急停拉线开关型号：SPS一2D 速度信号开关型号：60—22 跑偏检测开关型号：ROS一2D 纵向撕裂检测开关：DB一100 料流检测开关：20—39 g洒水系统
水箱容积：6m3
水泵型号：40DL6．2-11．8X7立式多级离心泵 水泵流量：6．2m3／h 扬程：82．6m 电动机功率：5．5kW 电动机转速：1450r／min 液位继电器：UQK一02 电磁阀：ZCLF一40 h动力电缆卷简装置
电缆规格：HlJMLPF一4x125mm。 电缆断面尺寸：110mm×32mm
电缆卷筒型号：TIC-[J3D一4]×2，380V i控制电缆卷筒装置
电缆规格：HJMLCF一24x2．5mm。 电缆断面尺寸：66mm×30mm
电缆卷筒型号：TIC[J2K一24]xl，380V／15A j 中部料斗
挡煤装置电动推杆：DT300450III一20
分流装置电动推杆：DT300300}I]I一20 堵塞检测器：LD—X k限位装置
臂架防撞装置： FKLT2一I 其它限位开关： WLCAl2型
（注：其它碾位开关指臂 俯仰 限限 回转角度及回转变幅限 、大车行走终端限位 尾车变幅极限限 。） l检测装置
行走距离检测装置：TRD—GK30一BZ型旋转编码器 回转角度检测装置：E6C2一AG5C(1024P／R)型旋转编码器
变幅角度检测装置：E6C2一AG5C(1024P／R)型旋转编码器
料位检测装置： 20—39倾斜式水银开关 第三篇 设备的构造 第一节 整体构造
设备的组成详见设备总图Dql205．OsT。由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、行走机构、门座、转盘、集中润滑装置、限位装置、检测装置、中部料斗、缓冲托架、尾车、尾车平台、洒水系统、动力电缆卷筒、控制电缆卷筒、司机室及支架、电气系统、电气外部走线、配重组等组成。
主机的上部结构由前臂架、门柱、配重架及前、后拉杆等组
成，其各构件之间用销轴连接，销轴由卡板固定。其中前臂架前端装有斗轮机构，配重架后部装有平衡配重。上部结构通过支承铰座固定于转盘上，支承铰座的上铰座(轴承体)与门柱下平面焊接；支承铰座的下铰座(支座)与转盘上平面焊接。整个上部结构可以绕铰点俯仰摆动，由位于转盘与门柱之间的液压缸的作用实现上部结构的整体俯仰。回转支承轴承被镶嵌在回转上、下座圈中，上座圈支承转盘，下座圈固定在门座上。回转驱动装置固定在转盘上，通过回转减速器输出轴装设的小齿轮与固定在下座圈上的轴承下半体大齿圈啮合，带动上部结构绕回转中心转动。门座采用四点支撑方式，四组行走机构铰支座与门座支腿焊接。司机室及支架固定在门柱上，主机变幅液压装置固定在转盘上。中部转运、分流料斗设在主机的回转中心线上，上口与尾车头部落煤斗及悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接，下口有分流及直通口与缓冲托架衔接。尾车用连杆与主机连接，尾车头部落料斗通过电液推杆的变换可实现堆料和直通工况。尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气室、及除尘系统的水源装置。设备动力供电电源采用进口扁电缆，通过电缆卷筒卷绕上机。
该种机型由于采用整体俯仰结构，具有连接点少，安全性高等特点。
第二节 分部套详细结构及运作特点 1 斗轮机构 1．1 构造
斗轮机构由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧档板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成。
轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。
斗轮机构共有7只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有由耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴相对于水平设有一倾角7。垂直轮体安装，圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5至10毫米间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽，经过溜料装置滑到悬臂胶带机上，再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。
斗轮驱动装置采用机械式传动。机械传动装置主要由电动机、限矩型液力偶合器、斗轮驱动减速器、润滑系统等构成。斗轮驱动减速器与电动机、液力偶合器构成一体，通过胀套固定在