b限矩联轴器
限矩联轴器带制动轮的联轴器半体在电动机上，带限矩装置的联轴器半体在减速器上。卸下电动机轴端的挡板，即可沿轴向拉出联轴器半体；在减速器输入轴上的联轴器半体与轴为平键联接，可沿轴向拉出。 c齿轮
齿轮安装在减速器下部的输出轴上，用扳手松开并取下轴端挡板后，既可拉出齿轮。 d减速器
减速器为进口产品，在解开法兰螺栓后利用减速器自带吊耳向上抽出。
3．2．2 回转轴承拆卸 a推力向心交叉滚子轴承
推力向心交叉滚子轴承为外购件，其拆卸和组装详见《产品使用说明书》。
b拆检轴承时，必须有防止斗轮机上部倾翻措施。 3．2．3 回转大轴承的使用及保养
设备安装后大轴承在运转约100小时后，检查内圈和外圈安装螺栓的预紧力矩，以后每运转500小时检查一次。使用时若出现噪音、冲击、功率突然增大等异常现象，应停机拆检。大轴承在安装后，根据实际使用条件，充填合适的润滑脂且应边充填边回转轴承，使润滑脂均匀分布，直到新的油脂开始挤出密封唇为止。每间隔50~100小时充填一次，在较恶劣环境和灰尘多的条件下加油周期应短一些。设备长期停止运转的前后也必须加足新
的润滑脂。 4 悬臂胶带机
4．1 构造
悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、胶面改向滚筒、垂直拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、双向摇篮换向自动纠偏装置、下平托辊组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置(防偏装置、拉绳丌关、速度监控仪等)及传输部分等组成。其中，驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、垂直出轴套装硬齿面减速器、机座及罩子等组成。电动机的动力通过减速器传递给传动滚筒，带动胶带机传动。其正反传动完成堆取料作业。 4．2 拆卸和组装
为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要温入灰尘和异物，并涂以油脂。
胶带机驱动装置的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式与斗轮机构的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式相同。 如果涉及滚筒的拆卸和组装时，首先应解除悬臂胶带机垂直拉紧装置，释放胶带张力。
5 上部金属结构 5．1 构造
上部金属结构主要由前臂架、门柱、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成。
斗轮机构安装于其前端，前臂架上铺设悬臂胶带机，配重架后部悬挂配重组，整个上部金属结构及附属其上的机构将由俯仰油缸驱动绕支撑铰点进行变幅转动。 5．2 拆卸和组装
组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
上部金属结构主要为大型结构件，各构件之间铰联接。在进行拆卸和组装之前，必须进行各结构件的固定。用大型起吊设备对拆卸和组装件拉起，慢慢将铰轴拉出，然后对其吊走。 6 俯仰装置 6．1 构造
俯仰机构为液压俯仰型式。采用两个双作用油缸，油缸两端分别用铰轴与转盘及门柱联接，通过油缸的伸缩实现上部金属结构的俯仰。
主机俯仰液压装置主要由俯仰液压站、液压缸、管路、管接头、胶管、密封圈等组成。俯仰液压站由电动机、液压泵、电磁控制阀、滤油器、溢流阀、液控单向阀、闸阀、管路、管接头、密封圈、压力表、液位液温计、放油阀等组成。由液压缸的伸缩来完成变幅。液压系统能保证两油缸同步工作，实现整机俯仰系统安全、平稳、可靠的工作。液压泵站可进行泵的启动、停
止、卸荷(超压保护)控制，系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油
液加温，当超温、超压及滤油器堵塞时，可提供报警信号，从而实现超载保护。可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。 液压系统由液压泵站和管路等组成。考虑到露天、粉尘多的工作环境。液压泵站采用柜式结构。安装有压力表和温度表，可显示压力和温度。同时安装有超压保护装置，保证俯仰机构安全可靠运行。本系统可进行泵的启动、停止、卸荷(超压保护)控制，系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温、超压及滤油器堵塞时，可提供报警信号，从而实现超载保护。可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。
6．2 液压泵站的组成、工作原理及调节方法
液压泵站的组成、工作原理及调节方法详见《液压系统使用说明书》 6．3 操作时注意事项
6．3．1系统中泵的吸油口和总回油均装有滤油器，以防止油液中的污染颗粒进入元件中使其损坏。一但回油滤油器堵塞就会自动发出报警信号，这时必须停止操作，待清洗或更换滤芯后方可继续操作。
6．3．2工作时经常观察压力、速度、温度是否正常(正常工作温度一般在15～70℃)如不正常，应及时查找原因，修复后在使用。
6．3．3应经常观察各元件接合面及管路、油缸等是否渗油，
工作时有无异常声响，如出现上述情况之一应及时查找原因并修复。
6．3．4停机时应注意开关应处于停止位置。 6．4 维护和保养
6．4．1本液压泵站需要经常维护与保养，液压油的清洁度必须保证在规定的范围内，否则容易造成元件损坏影响工作寿命。液压油至少一年要更换一次，更换时应清洗或更换吸油滤油器。新油必须经过滤后方可加入。
6．4．2设备使用运行中，经常检查管路及元件的密封情况，若出现泄漏需及时更换密封元件。
6．4．3如果长期不使用本液压站时应定期(1～2个月)启动该泵站并做空载运行俯仰动作若干次，以防止系统各零部件锈蚀。 6．5 常见故障及排除方法 故障现象 电机不能 转动或嗡嗡叫 泵流量输出没达到要求且噪音增大 泵发热严重 可能原因 排除方法 (1)没供380v电源 (1) 供电源 (2)缺相 (2)换保险 (3)电路故障 (3)检查电路并排除 (4)电机损坏 (4) 更换 (1)油箱内油面低 (1) 加油 (2)泵反转 (2) 调相 (3)吸油口漏气 (3) 排除 (4)泵损坏 (4) 更换 (1)同上(1) (1) 同上(1) (2)同上(2) (2) 同上(2) (3)电机和泵轴不同心 (3) 调心 系统建(1)溢流阀的阀芯卡住或阻(1)清洗或通开阻尼孔 立不起尼孔堵塞