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5发展趋势
5.1发展趋势
目前工业装置多采用以单锂(R- Li) 为引发剂的顺序加料法和偶联法的聚合工艺,但此工艺生产的产品存在二嵌段(SB)含量高(5 %～10 %)、产品耐老化性能相对差的不足。为此,Dow、Dexco 、Polymer 、Buna 、Phillips 和国内SINOPEC 等SBS 各主要生产厂商,相继进行了双锂(Li-R-Li) 及多锂引发体系聚合工艺的开发,1990 年已有Vector 等牌号面世,此体系可以减少SBS 聚合过程中的第3 步加料,产品不含或含微量二嵌段物,均聚物含量很少,产品的耐老化性能得到改善,并可生产单锂所无法生产的多臂产品,完全可在原有单锂SBS 生产装置上实施。如能有效地降低引发剂的成本,此体系将是未来开发的热点。
在节能方面,将着重于能量的综合利用及新的节能工艺的开发。目前大部分SBS 工业装置凝聚釜顶约有100℃左右的溶剂和蒸汽混合气热能没有得到充分利用。燕山石化公司利用自己开发的吸收式热泵工业成套技术(AHT) 成功地回收了SBS凝聚过程的低温废热,3万t/aSBS 工业装置实施结果表明:AHT 技术可回收此部分40%的热能,每吨SBS将减少低压蒸汽消耗约115t 。在新工艺开发方面,为大
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幅度降低蒸汽消耗,将向直接干燥法方向发展,在传统的蒸汽汽提工艺中,由于汽液平衡所决定,每蒸发1t溶剂需携带1t多的蒸汽,为节省这1t的消耗,可以通过直接干燥的方式解决,即将从聚合釜出来的胶液,经过闪蒸和浓缩,直接进入排气式双螺杆挤出机,此工艺可以取消凝聚单元,大幅度降低蒸汽消耗,但需解决SBS 成品中残余催化剂杂质的脱除,以及在干燥过程中物料的热老化降解等技术问题。
总之,SBS 工业生产技术未来的趋势是向品种的多样化、牌号的精细化和专用化以及工艺的节能化方向发展。
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