重庆钢铁股份有限公司高线厂
GGJSz 005—2004 精轧工艺技术规程
时与CP2操作台联系或控冷工按工艺要求调整。 6.6 轧制过程中的检查与调整操作规程
6.6.1换辊后必须取样检查成品的表面质量和外形尺寸。 6.6.2轧制过程中的调整
? 一般情况下只调整精轧机的第1架和成品架，中间机架辊缝不得随意调整以免破坏各架间的连轧关系。
? 若成品尺寸过大应先收19#机架再收成品机架，若成品天地尺寸过小，应放成品机架再放19#机架以免产生耳子。 ? 根据辊环轧制吨位及时进行补偿调整。
6.6.3检查后发现问题应根据情况及时报告CP2操作台并处理。 6.7. 轧机的检查与处理事故操作规程 7.1精轧机故障，轧件应立即碎断。
6.7.2清除轧机内废钢，气割火焰严禁接触辊环。 6.7.3轧机水压必须达到要求方可过钢。
6.7.4轧机调整料前应通知CP2操作台，停止出钢，调整完及时将调整数据通知CP2操作台。
6.7.5经常检查滚动导卫的油气润滑和冷却水的投入情况。 6.7.6轧制过程中注意观察设备运行情况，发现问题及时通知有关
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人员处理。
6.7.7严格执行《换辊换槽管理标准》严禁轧槽超量生产。 6.7.8轧机的故障憋钢，应尽快将轧废从轧机内清除以避免造成辊环过热，如辊环过热，严禁直接往辊环上浇冷水，应使其缓慢冷却。 6.7.9处理事故时应及时与CP2操作台联系。 6.8 开机、停机操作规程 6.8.1 开机操作规程
6.8.1.1每班生产前，了解上班生产情况，红坯尺寸，轧槽磨损情况。
6.8.1.2开机前应检查以下各项内容
? 导卫、辊环磨损情况，冷却水管安装情况，冷却水情况。 ? 精轧机安全保护装置是否完整可靠，包括精轧机保护鱼线，精轧机卡断剪、水箱盖等。 ? 精轧机的保护装置尼龙绳应拉紧。
? 气动控制柜开关、气压是否正常，活套的各种导辊运转自如，各种检测及控制装置正常。
? 轧机流钢线是否畅通，各设备周围有无其他人员。 以上项目检查完毕、确定无误后方可通知CP2开车。
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6.8.1.3 轧机组严禁带负荷启动。
6.8.1.4 接班后，处理事故后，设备检修后，应做各部设备的空车运转，观察有无异常情况，确认设备运行良好后方可投入生产。 6.8.2 停机操作规程
6.8.2.1 有下列情况之一者，通知CP2操作台停机检查并通知调度室。
? 轧机电机，减速机异常及增速机异常。 ? 辊箱烧、突然烧瓦。 ? 辊环裂、碎。
? 控制系统失灵（电机故障）。 ? 轧槽断水
? 威胁到人身安全及直接影响生产的其他因素。 ? 成品质量缺陷，需停机检查。 ? 直接影响生产的其他因素。