h 按楼层分别设置火灾专用配线（或接线）箱作线路汇接。箱体用红色标志为宜。 i
设置在专用竖井内的箱体应根据设计要求的调试及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。 j
配电线（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板，并将交直流不同电压的端子板加保护罩以进行隔离，保护人身和设备安全。
k 箱内端子板接线时，应使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将箱
内留有余量的导线绑扎成束。 l
从电缆一次侧取出各线芯，如图顺时针打开护皮；对于有颜色的对线，先取出带颜色的单线，之后取出标准颜色线；探测器的“＋”端应接红接，“－”端应接蓝线，其余各线根据用途选定不同颜色区分。注意1次侧与2次侧的卷法（方向）正相反。
m 导线绑扎成束后，分别设置在端子板的两侧，左侧为控
制中心（主机）引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路（终端），如图所示。
n 在连接前应再次摇测绝缘电阻值，每一回路线间的绝缘
电阻值应不小于10MΩ。
o 单芯铜导线剥去绝缘层后，可以直接拉入接线端子板，
剥去绝缘层的长度，一般比端子插入孔深度长1mm为
宜。对于多芯铜线，剥去绝缘层后应挂锡再拉入接线端子。具体连接方法有卷成圆环状、连接金属圈和绝缘压接帽等。 p 接线时应在接线盒内焊接或用端子连接。
15.2.2.6 无论火灾报警控制器、自动灭火控制设备，还是火灾报警（联动）控制器安装要求基
本相同，分别按壁挂式和落地式两类安装。引入控制器的导线配线应整齐，避免交叉，并用线扎或其他方式固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器内应将电源线，探测回路线、通信线分别加套管并编号层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号；联动控制器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授线（反馈信号线）分别加套管并编号。以往套管编号一般用人工手写，现在采用电脑数字印号机专用于不同规格套管编号，字迹清晰。所有编号须与讯息工期图上编号完全一致。电缆芯和导线应留有并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。接线端上的接线必须用焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过
26
两根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的交流220V主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。
15.2.2.7 系统接地
1) 火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种。
火灾报警保护接地无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。 2) 系统接地属抗干扰性接地，工作接地的接地电阻应小
于40Ω。
3) 在实际施工中，通过采用联合接地（共同接地）的方
式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应选用截面积不小于25的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
4) 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选
用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。 5) 系统采用控制器端单点接地方式，讯息工期中应将系
统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。险些之外，该系统中的总路线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。 6) 地线制作方法如图所示。
7) 由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他紧固的保护管，
确保接地装置的可靠性。
8) 系统地与动力地、工作接地与保护接地都应严格分开，不得利用金属软管作为保护接
地导体。
9) 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。 3.3 消防通风\\防排烟系统 3.3.1 工艺流程和技术措施
27
3.3.1.1
图纸会审
材料检验 施工准备 技术交底
风管部件制作 设备开箱检验 支架安装 设备基础验收 风箱及部件安装 设备安装 风管检漏 设备单机试车 隐蔽验收 中间验收 系统连接 系统冲洗 总体调试
竣工验收 3.3.1.2 风管的制作及安装
一般风加工所用的材料有镀锌钢板\\普通钢板不锈钢板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。 镀锌钢板风管 a、
概述
（a） 进口风加工生产线：主要针对风管大边长≤2500mm的风管。 （b） 常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长>2500mm的风管。 b、
进口风管加工生产线风管制作
进口风管加工生主线是先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。
（a） 施工流程：
按图拆图分解风管的直管、异型 将风管各管件数据 生产线运作
管规格、数量 输入电脑
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在工程的施工中，我们将采用两种方法进行风管加工：
风管管件半成品 运输到现场嵌接组合 安装 （b） 风管加工：
生产线主要特点是可以生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：
▲ 风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分管机弯管等连接，制作风管时，
在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺品处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；
▲ 插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折
边，办在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图：
▲ 无法兰连接。用插骨带把两端风连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S
骨三种。 C、常规方法风管制作 （a） 工艺流程：
清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口
领料
法兰下料 焊接 打眼冲孔 送至现场 折方
检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验密封处理 安 装
（b） 风管加工：
常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
▲ 先对板材加进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式
或焊接进行加工。
▲ 法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰的铆钉
孔不应大于150mm。 d 、风医务室板材厚度的选择
镀锌钢板厚度选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 100~200 210~500 510~1200 1220~2000
钢板厚度 （mm） 一般风管 0.5 0.75 1.0 1.2~1.5 除尘风管 0.5 1.5 2.0 2.0 29
2100~3000 >3000 e风管的连接型式：
1.5 2.0 3.0 4.0 镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。
F 矩形弯管导流叶片的制作
（a） 按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角，需设置导流叶片。 （b） 导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。
（c） 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下规定：
矩形弯管内导流叶片的配置 （mm）
边 长 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片数 4 4 6 7 8 95 115 105 115 125 120 145 125 130 140 150 155 140 170 140 150 155 160 170 165 200 160 165 170 175 180 175 180 190 190 195 195 200 205 205 205 215 220 215 215 235 230 230 245 240 255 255 265 280 10 135 12 145 （d） 导流叶片和迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流
片的弧长应一致。 风管的组合与安装
A 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面风管中心线保持垂直。
B风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程时大小分段进行安装。
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