C 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架和形式应根据风截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。 风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风应符合下列要求：
（a） 水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其距不超过4m;大于或等于
400mm，其间距不超过3m;螺旋风管的支架间距可适当加大。 （b） 垂直的风管支架间距为4 m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。 （c） 风管支架安装的数量可按下列规定
（a） 不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
▲ 水平安装。D（指园风直径）或A（矩形风管大边长）小于400 mm间距小于4 m，
D或A≥400 mm，间距小于3 m。
▲ 垂直安装。间距≤4 m，但屋高小于4 m时每根立管不小于2个，支架安装高度
宜在1.5~1.8米的法兰处. (b)风管转弯处两端加支架。
（c） 穿楼板和穿屋面处。；固定风管支回只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支
架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616-3》中规定。 ▲ 固定螺栓个数；D或A小于500 mm4个 ▲ D或A小于1000 mm6个 ▲ D或A小于1000 mm8个
（D）风管始端与通风机，空调器及其他振动设备连接的风管与设备接头处须加支架。 （E）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管辖承受支架的重量而造成破坏现象。
（d） 风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排
除管蚋凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01~0.015坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。
（e） 风管安装时的支、吊托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门
及测定孔等到部位处，应适当错开一定的距离。
（f） 支架埋入墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管
与支、吊架接触处设置托座。
（g） 风管支、吊架的吊杆项是单吊杆，应安装在风管的中心线上若是双吊杆，应按托
架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。 （h） 安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
（i） 用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3 ~5mm，垫料不能挤入风
管内，否则会增大流动阻力，减少风管的的效面积，并形成涡流，增加风管内积
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尘。连接法兰的螺母应在同一侧。
K、风管的加固
（a） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在
1.2m以上均应采取加固措施.
（b） 根据本工程的特点,风管加固方法可采用以下几种：
▲ 角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可小于角钢法兰规格。
▲ 风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1~1.5mm镀锌钢板制作,间断地铆接于管壁上。
▲ 风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。 防腐 A、
镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。
B、 C、
支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。 涂漆工作中应注意以下问题：
（a） 所有的油漆材料应有产品出厂合格证；
（b） 油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；
（c） 使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事
故。
D、涂漆后的干燥方法通常采用在18~250C的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。
2.3.1.3风管部件的安装 各类风口的安装 A、 B、 C、 D、 A、 B、
百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须不严格把关。 对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。
风口表面应平整 、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致致。 可调节的风口安装前和安装后应板动一下调节柄或杆，保证笛节灵活。
在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（口）、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等。
阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。
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各类阀件的安装
C、 D、 E、 F、
阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。
防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
所有阀件无论安装后，都必须保证其阀片转云贵灵活有效。
2.3.1.4通风系统的一般设备安装 通风机的安装
A、通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。本工程的通风机安装将涉及上述所有类型的风机。 B、基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求： （a） 基础标高应无蜂窝，狗洞； （b） 基础标高和平面位置符合设计要求；
（c） 基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求； （d） 放置垫铁的位置的基础表面要平整； （e） 混凝土的强度要足够。
C、开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
（a） 核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相等。 （b） 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 （c） 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。 （d） 噪声要符合噪声限值的规定。
（e） 全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
（f） 进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮
直径的0.15~0.4%，后者为叶轮直径的0.8~1.2%。
（g） 轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的
0.15%~0.35%范围内。 （h） 应及时填写设备检查记录。
D、通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：
（a） 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳
边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断； （b） 解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；
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（c） 对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损
坏；
（d） 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向； （e） 搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
E、通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标准和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为50~100mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25~30mm，垫铁距离地脚螺栓1~2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30~60mm，每组垫铁一般不超过3~4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，巾合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。
F、通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。
G、离心式通风杨安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2%。径向位移的允许偏差为0.05mm。
H、大型离心式通风机一般按下列程序进行：
（a） 把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定； （b） 把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；
（c） 找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找
平找正后，最好先灌浆固定；
（d） 机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到壳的壁面和轮后盘平面平行，机壳的轴孔
中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平，机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；
调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转1800，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮紧固。 I、轴流式通风机的安装
（a） 轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设
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计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下垫以3~5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。 （b） 轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或
240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞 ，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
（c） 轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗
口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。
16 整体工程配合与协调措施
本工程需要处理好通风空调系统、低压配电及照明系统、给排水及消防系统、火灾自动报警系统等各专业的施工配合。因此，由项目部各专业施工技术员及质安员组成现场协调小组，在项目经理的统一领导下，既做好本项目各专
业的配合协调，更要做好本项目部与其它项目部之间的配合协调。施工期间，绝对服从业主的安排与调度，顾全大局，凡事从总体出发。既要做好本项目部内部的管理，更要处理好本项目部外部的协调。
17 与业主、监理和设计的协调措施
17.1 本项目部与业主、监理的协调
17.1.1 本项目部按要求参加监理（或业主）施工调度会，无条件满足业主的合理要求和指令。 17.1.2 本项目部接受监理对工程进度、质量、安全的管理和监督，努力做好各项工作。严格
按施工图纸施工，当施工中发现图纸错误或与现场有冲突时，及时向监理和设计反映，并提出合理化建议。
17.1.3 对质量的控制点，要及时通知监理到现场检查，签认。
17.1.4 所有进入现场的设备和材料，应向业主和监理报验，提供材料合格证、检验报告、使
用说明书。
17.1.5 虚心接受监理提出的整改意见，及时处理。整改完毕后立即通知监理复检。
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