13.18 发生非常事故时，例如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要马上用石棉绳堵住下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。
13.19 甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体的各个部位都严禁伸入甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员配合密切，在打捆过程中必须确保三个方向打捆松紧不一致。
13.20 生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。各电气开关必须恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出伤人。
13.21 班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。 13.22 工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。 13.23 在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，预防为主 ”的思想，站在安全位置，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。
13.24 在移动风机前必须先停电让完全停止后，方能缓慢移动。 13.25 保持作业现场干净、整齐。 13.26 严禁奔跑作业。
13.27 天车在吊运线杆时，严禁多人指挥，指派一名持有天车操作证的人指挥，严禁在天车吊物下行走或逗留。
14、水平铸机安全规程
14.1 上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 14.2 生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中间包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。
14.3 二人在安装结晶器时，动作要一致。 14.4 铝水接触的工器具必须烘干方可使用。
14.5 生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。 14.6 确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。
14.7 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。
14.8 开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位置。 14.9 设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。
14.10 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检修人员处理。
14.11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。 14.12 生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地方堆放，
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使用的工器具要摆放整齐，。
14.13 铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的两端要对称，与母线夹角大于60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要注意作业位置和作业方法，防止扎伤。
14.14 发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。
14.15 母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进行操作。 14.16 工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。 14.17 在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一，预防为主 ”的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。
14.18 生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。
14.19 生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地方，收好工器具。
15、衡量作业安全规程
15.1 15.2 15.3 15.4 15.5
16、铝锭生产中停水、停气等突发事件的应急处理措施
16.1 16.2 16.3
17、停电突发事件的应急处理措施
17.1
迅速关闭各保持炉煤气烧咀阀门，同时打开各放散阀门，通知调度室联系煤
气厂降低煤气压力，打开煤气总管放散阀门，待煤气总管压力降低报经调度同意后关闭煤气总管阀门和放散管阀门。
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衡量工必须受过专门培训和安全教育，经有关部门考核合格，发给操作证方操作人员应具有地中衡及其相关电气设备的常识，同时也应具有操作维护知作业中要集中精力，严禁酒后上岗作业。
注意来往车辆，看到、听到工艺车、叉车等车辆行驶鸣喇叭时，必须让道，在叉车运铝锭过磅时，注意铝锭翻倒撞伤人。
可独立操作。 识和实际操作技能。
严禁与车辆抢道。
迅速将炉眼堵死，同时关闭铸机电源，及时通报调度室和车间领导。 将溜槽内铝液排到预先准备好的残铝箱内，如残铝箱周围有人要先喝令离做好准备工作，等候上级指示，故障排除后，组织继续生产。
开，并用刮勺将残铝刮干净。
17.2 铝刮干净。
17.3
迅速将炉眼堵死，将溜槽内铝液排到预先准备好的残铝箱内，并用刮勺将残白天停电时，应做好准备工作，等候上级指示，故障排除后，组织继续生产。
黑夜停电时，由班长召集人员到待机室点名，到齐后，即在安全位置待机，严禁乱走动，以免发生安全事故。
18、吸管、包盖拆装安全规程
18.1 作业前安要求穿戴好劳保用品，检查所使用的工具，确保安全可靠。 18.2 在拆装吸管、包盖的螺丝时，站位要合适，防止物件掉落轧伤，用力要慢、均匀，杜绝使猛劲。
18.3 作业过程中，站位要合适，方法得当，防止物件掉落轧伤。 18.4 保持现场干净整齐，产生的废物按有关规定处理。
19、柴油库安全规程
19.1 严禁吸烟或使用明火
19.2 使用油泵前，认真巡视监护检查油泵电机防护装置、灭火器是否完好可靠，油泵及输送的管道阀门是否泄漏，发现问题及时汇报处理。
19.3 定期清除油库周围的杂草，严禁堆放易燃易爆品。
19.4进油前要预先检查油位，确定进油数量，防止进油过量，进油时必须有专人监护，禁止烟火，进油完毕要盖好进油口盖。
20、柱式旋臂吊安全规程
20.1 检查确认柱式悬臂吊各部件正常。
20.2 操作需两人以上，一人操作旋臂吊，一人配合挂放吊物。
20.3 一人手持控制盒控制吊钩到适当位置，另一人挂放吊物，待挂稳后方可启动吊钩吊运，通过控制吊钩及旋臂将吊物吊至所需位置，取下吊物。
30.4 吊运结束后，将旋臂、拉绳、控制盒复位，切断电源。
21、天车装卸安全规程
21.1作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。
21.2认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置在安全位置。 21.3引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶楼正前方显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。
21.4装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人必须持有天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。在车上严禁攀坐车辆的不安全
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装置，并且在后退的过程中注意观察，防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后，先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天车过程中注意稳钩, 严禁歪拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。
21.5装车
21.5.1天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。
21.5.2起钩应严格按：打铃 点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳 打长铃，示意地面装绳人员避开危险区域 起钩将吊运物吊离地面一定高度后运行到承载车上方。
21.5.3在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭）准确放在承载车辆上。
21.5.4每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车辆周围情况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕，可启动车辆离开。
21.6卸车
21.6.1车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 21.6.2天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。
21.6.3起钩应严格按：打铃 点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳 打长铃，示意车上卸货人员避开危险区域 起钩将吊物吊离车面一定高度后运行离开车辆 下降到吊物离地面约20cm。
21.6.4地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位置。 21.6.5卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸车完毕，司机可启动车辆离开。
21.7地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝内，站在安全位置指挥、作业。
21.8天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全位置时要暫停操作，打铃示警。
四、检修车间安全规程
1、压力机安全规程
1.1工作前穿戴好劳保用品。
1.2根据工件的大小及受力要求选责合适的压机（千斤顶）
1.3检查压力机（千斤顶）的压杆，操作手柄、阀等要完好，操作灵活，各种垫块须完好无裂缝，无油污。
1.4清理干净工件受力面的油污，工件受力合力中心应尽可能与压力机中心重合。
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1.5精心操作，注意观察工件运动情况，发现问题及时停止操作，排除后再继续工作。 1.6设备发生事故，应立即停止操作，保护好现场，即使报告。 1.7工作完毕，压力机垫块等工具放回指定位置，清扫现场。
2、液压气动实验平台安全规程
2.1工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是否灵敏，安全保护装置是否完好。
2.2做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限位要完好。实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否牢固可靠，严禁在配重物附近站人。
2.3在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修，排除故障后继续进行操作。
2.4实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭电源，油源。 两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁各行其是，做好互保联保工作。
2.5实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。
2.6定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、漏气要及时处理。 2.7定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。
3、电动压边机安全规程
3.1工作前，首先要检查操作机是否灵活可靠，各部分有无松动，空载试验压边机的运转是否正常，安全装置是否完好。
3.2要有专人负责使用，保养，使用人必须熟悉压边机的电气、机械性能。
3.3工作中发现压边机运转声音不正常或操作不灵活时，应立即停机检查，严禁设备带病运行。
3.4压边机在运转中，严禁在转动部分进行检查与修理，禁止将手伸入危险空间，在调正和清理模具时，必须在停车后进行。
3.5两人或两人以上集体操作时，要互相配合，协调一致，严禁各行其是，并做好互保工作。
3.6严禁用压边机压超过压边机负荷厚度的钢板。
3.7本机在使用完毕后，应立即可靠切断电源，清理工作中留下的杂物，保持本机清洁卫生，做到文明生产。
五、工艺车队安全规程
1、一般要求
1.1出车前进行检查与准备：
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