1.1.1检查车辆外观，检查燃油、润滑油和冷却水是否符合标准要求及各部位的螺栓是否紧固；
1.1.2检查转向、传动、制动是否安全可靠； 1.1.3检查灯光、雨刮、喇叭等信号是否齐全有效；
1.1.4起动时检查各仪表（水温表、汽压表、机油压力表、燃油表）是否正常； 1.1.5检查有无泄漏情况； 1.1.6检查灭火器是否良好有效；
1.1.7检查后如发现问题及时处理或上报处理； 1.1.8加注燃油时必须熄火，严禁烟火；
1.1.9车辆如须启动，必须把排挡杆挂到空挡位置。 1.2起步要求：
1.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车障碍后，先鸣笛，再挂低速档，松手制动后再平稳起步；
1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步； 1.2.3车辆载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠，并关好车门； 1.3行驶中
1.3.1主干道车辆最高行驶速度不允许超过公司规定车速；
1.3.2进出厂房大门和在厂房内车辆最高行驶速度不允许超过5公里/小时（铸造叉车在专线叉运铝锭时除外）；
1.3.3车辆在行驶距交叉路口约30米左右必须提前减速，鸣笛，打转向灯并靠右行，时速不允许超过5公里/小时，转弯后，车辆驶入正常线路必须关闭转弯灯；
1.3.4车辆行驶中严禁空挡滑行；
1.3.5会车时，在与来车会车前，应看清来车装卸情况，有无拖带挂车，前方道路及周围环境，适当降低车速，选择较宽阔、坚实的路段，靠右侧缓行交会通过，保持足够的安全横向间距，做到“礼让三先”，夜间会车严禁使用远光灯；
1.3.6超车时应选择道路宽直、视线良好、左右两侧均无障碍、前方150米以内没有来车的路段进行，超车时，须开左转向灯，向前车左侧靠近，并鸣笛通知前车（夜间超车还应使用变光），确认前车让超车后，与被超车保持一定横向间距，从左侧超过，保持安全距离驶回原车道；
1.3.7调头时应降低车速，在确保安全的条件下选择适宜的调头地点，安全调头，严禁在铁道路口、人行横道、弯路、桥梁、陡坡或容易发生危险的地段调头；
1.3.8倒车时，应先看清周围环境情况，必要时下车观察，经确认前后无来车及行人的前提下，发出倒车信号，才能倒车；
1.3.9车辆的停放必须按照定置管理要求或现场指定人员要求进行，停车后驾驶员如要远离车辆时，应取下点火开关钥匙，锁好车门，有电源总开关的应切断电源，因故停
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在坡道时，除拉紧手制动并挂上低速挡（上坡挂一挡，下坡挂倒挡）外，必要时用三角木或石块塞住车轮，以防溜滑，车辆未停稳前，不准开门和上下人，严禁在在有规定不准停车的地点停车。
1.3.10车辆行驶时严禁驾驶员吸烟、打手机、吃零食。 1.3.11车辆在厂房內行驶时无特殊情况不得在人行道上行驶。 1.4 严禁车辆停放在厂房人行通道。
1.5 收车后对车辆进行清洗检查，并注意洗车处现场卫生和按要求收好洗车水管，车辆清洗干净后将车辆停放在车库指定位置。
1.6 工艺车驾驶员还应遵守各相关交通法律、法规和公司有关规定。
2、铝包车安全规程
2.1驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指定位置进行吊包，4.2检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量不超过11.8吨。 按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。
2.2天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环1米以外，经作业人员示意动车方可行驶（在一、二车间吊包时，驾驶员必须下车确认）。
2.3在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地磅，不准违章操作，乱停乱放。
2.4虹吸管吸铝时，禁止移动车辆。待铝水吸出完毕，确认虹吸管脱离抬包口，在炉前操作人员示意离开后方可行车。
2.5特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包口需要微调车位时，必须经炉前操作人员、炉前组长确认并指挥动车后，在确保安全的情况方可动车。
2.6电解三车间磁场最大，铝包车驾驶人员实行轮换，具体由班组调整。 2.7运输抬包时，要注意防止碰撞天车或厂房大门
3、叉车安全规程
3.1起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。 3.2货叉应离地面高度200～300毫米。两叉车同行时，前后应保持在3米以上距离。 3.3转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行。进出库门和转弯时，要鸣喇叭。
3.4禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物：禁止单叉作业和使用货叉顶货拉货：禁止在货叉未完全退出货物底部时上升货叉，非紧急情况，禁止使用紧急制动，禁止急转弯，防止货物抛出。
3.5在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时，应用安全绳加固，必要时
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应有专人引导、指挥。
3.6在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/小时。在厂内道路上行驶时，空车速度不得超过20公里/小时：载货时速度不得超过15公里/小时。
3.7下坡时禁止熄火滑行。
3.8货物高度不得超过驾驶员视线：当物体挡住视线时，应倒开叉车。
3.9禁止高速装卸货物。放下货物时，门架应缓慢前倾：禁止利用惯性流放货物。在装卸时，必须使用制动器制动。
3.10叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，车辆不得带病作业。 3.11驾驶员离开时，应先熄火，并取走车钥匙。 3.12工作结束，应检查车辆，放回原位。 4、阳极拖车安全规程
4.1进入厂房内必须按指定路线低速（每小时5公里）行驶，注意观察通道动态情况；
4.2拖运阳极、残极时，必须先确认拖盘上的阳极或残极已放稳，方能拖运。 4.3卸车时，应将阳极或残极卸放在指定位置上，不允许将托盘任意放在通道上，以免影响其它车辆运行。
. 4.4装卸阳极、残极时，必须轻拿、轻放，以免造成阳极、残极倒下损坏伤及人或物。
4.5阳极车进入碳素厂成品车间时，必须打开指示灯，直到驶出厂房后方可关灯。 4.6进入厂房必须服从现场人员指挥，严禁乱停、乱放。 4.7进入电解厂房各通道时，如遇有障碍物时，不准强行通过。
5、扒渣车安全规程
5.1在现场作业时，必须服从现场人员指挥。 5.2严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。
5.3严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。
5.4扒渣车在现场作业完毕，必须把扒渣头收回，并观察现场周围情况，确认安全后，方可转弯、调头停回原来的位置。
5.5在扒渣作业时，必须缓慢进行，避免铝水溢出，要注意观察炉内环境，不要碰伤、刮坏炉体，避免设备事故的发生。
6、升降车安全规程
6.1接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置；
6.2临场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认升降架完好正常进
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行作业；
6.3升降前应检查确认四周是否符合安全要求，必须放下各支腿保证升降车固定平稳；
6.4在作业时严禁驾驶人员在平台下操作升降系统；
6.5驾驶员不准长时间在升降平台下停留，并且有义务监督其它人员不能靠近升降平台周围，避免事故的发生；
6.6在带电区域作业时，要注意防止升降架碰触电线，避免伤人事故发生； 6.7应正确配合指挥人员共同作业，必须听清、看明指挥信号并对车辆及周围情况进行安全确认后方可操作。
6.8行驶中严禁平台载人、载物。
6.9工作中需移动车辆时，必须先将升降平台降到位再将支腿收到位，并确认升降平台上未载人、周围无妨碍安全行车障碍。
6.10升降车升降平台上有人在作业时，禁止驾驶员坐在驾驶室里。（因三车间磁场较大车辆容易熄火，驾驶员可以在驾驶室里控制油门，但不准看报纸、睡觉）
6.11在检查时，必须将升降平台半升起，检查油管、固定螺栓是否符合安全要求。
7、汽车修理工安全规程
7.1汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理，熟悉所修车型的使用性能，具有一定的维修专业知识。
7.2作业时必须按规定穿戴好劳保用品。
7.3作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。 7.4整车作业前应用三角木前后掩好轮胎；需要支起车辆时必须用支承架和举升设备稳固的把车支好后方可作业。
7.5禁止使用汽油清洗零部件、设备，修理现场严禁带入明火，禁止吸烟 。 7.6进行电、气焊作业时，易燃易爆物品与作业点的距离必须在１０米上。 7.7使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时，必须戴胶手套、防护眼镜。
7.8整车多人交叉作业时，应设专人负责指挥，互相配合。作业前要切断汽车总电源开关；作业中如需启动发动机判明故障时，必须先提醒作业人员撤出，得到指挥人员允许后方可启动。
7.9在拆，装汽车零部件及总成时，要使用合适专用工具，不允许使用活动扳手，作业时要注意作业位置和方法，防止工具、构件跌落、弹出打伤。
7.10使用手锤时，锤柄、锤头冲击面不得有油污；对面不得站人，不准用大锤直接打击淬火的硬脆工件。
7.11在使用其他机具设备时，必须遵守相应的安全操作规程。
7.12在作业中各种废油、废弃棉纱等必须按指定地点或规定位置、容器存放。
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7.13未完成修理的车辆，必须悬挂警示牌。
7.14工作结束后必须清洁场地，擦洗好工器具，检查熄灭火种，切断电源。
8、充电工安全规程
8.1操作人员应熟悉充电设备使用性能，并在作业前检查设备，发现问题及时排除。充电室内必须保持清洁，通风良好，不得存放易燃易爆物品；禁止烟火。
8.2作业应按规定穿戴好防护用品，必须穿戴防酸工作服、戴胶皮手套、口罩、眼镜。现场应配备净水、药棉、肥皂及10%的苏打水溶液。
8.3蓄电池充电前，应打开蓄电池盖，认真检查每格电解液的比重和液面高低是否符合规定标准。
8.4充电前应接好连接线。接线时注意防止正负极接错，并压紧线头。 8.5检查蓄电池电压时，应使用专用器具测试，禁止用短路的方法试火花。 8.6配制电解液时应在玻璃陶瓷等耐酸容器内进行，必须先把蒸馏水放在容器内，然后将硫酸沿玻璃棒倒进蒸馏水内，同时进行搅拌。绝对禁止把蒸馏水倒进硫酸内。
8.7对流酸要严加管理，放置指定位置。搬运硫酸或电解液的容器时，必须用筐或箱抬运，严禁直接用肩扛、手抱等。
8.8在充电过程中，必须开启排气扇，以防充电过程中产生的气体浓度超标，人员不准长时间离岗，不定时的观察充电情况。
8.9工作结束后，应关闭电源，清理现场，做好记录 。
9、轮胎拆装安全规程
9.1驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角木将车轮前后垫好，以防车辆移动。
9.1作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在固定稳靠的条件下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。
9.1装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可将千斤顶缓降取出。 9.1使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制，防止叉车移动，同时应遵守叉车安全操作规程。
9.1轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以防气压将气门芯吹出伤人。
9.1如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。
9.1装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。
9.1必须使用钢钎等较长工具作业时，应相互提醒避让，并确认安全后方可作业。 9.1对修补好的轮胎加压时，应使用专用压固钢圈工具进行作业，以防子圈飞出伤人。 9.1轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。
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