人。
8. 作业人员未佩戴安全带或安全带破损，导致高空坠落。 9. 干式凿岩会产生噪声和粉尘，对人体会产生伤害。 对策措施
（1）大风、大雪、雷电天气严禁钻孔凿岩作业。
（2）凿岩工要经过培训，熟悉潜孔钻机的性能和操作方法。严格按照设备操作规程进行施工作业，杜绝违章作业。
（3）在钻孔前，要平整场地，稳固号钻机，严禁在台阶坡顶线2.5m内作业。严禁在15°以上坡度潜孔钻机搬运，搬运路线应距台阶坡顶线3m以外。
（4）钻机在稳车时，严禁在千斤顶下垫石，钻孔时，应逐渐推动钻孔操作阀，不可骤然开大车。
（5）风水管与机体边接前，要求先试风（水），要将风管内的杂物吹洗干净。检查风管是否与钻机接触牢固。
（6）在距地面高度超过2m，坡度超过30°的坡面上凿岩打眼时或处理浮石时，作业人员要使用安全绳和安全带，安全绳上端与地锚点要栓固牢靠。
（7）在移钻、稳钻时，要设置人员指挥，严禁周边有闲杂人员。 （8）钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。 （9）搬运钻机时不应90°急转弯或在松软地面行走。 （10）必须采取湿式凿岩和配载耳塞、口罩等个人防护用品。 （11）避免同时垂直施工，减少交叉作业。及时对安全设施进行检查。
（12）高处作业区域应设警示界限和警示牌，禁止行人、车辆在下方停留。
（13）杜绝打残留炮孔，在处理残炮时，要按规范操作，在距残
炮孔10倍的炮孔直径开孔、打残炮孔的平行孔爆破处理。 3.3.4 爆破作业
采场采用深孔爆破作业，炸药爆破，电雷管起爆，易发生爆破伤害事故，主要原因有：
1. 爆破物品运输违章：①炸药、雷管混装运输②非押运员运输③遗洒后不及时清扫④一次搬运药量超限⑤爆炸品剧烈摩擦或接触明火、过热等引发炸药爆炸，导致人员伤亡和设备财产损失。
2. 违章爆破：①未制定爆破说明书、爆破作业规程和爆破安全操作规程，②爆破作业违反《爆破安全规程》规定③爆破工未经培训无证上岗。使爆炸能量过大或产生拒爆、半爆、爆炸，造成人员伤亡。
3. 电起爆网络联接不当，易引发拒爆事故； 4. 雷雨天装药施工易受雷电危害引爆电雷管； 5. 盲炮处理不当，违章打眼都会造成伤亡事故；
6. 爆破时警戒不严、爆破标志不明显，以及安全距离不够，导致他人意外进入爆破区，出现失控爆破事故；
7. 爆破作业中，发生因操作不当或受雷电以外的其他能源作用，发生爆破事故；
8. 爆破前不对电雷管进行逐个导通测试，易发生个别雷管不导电或电阻、电流过大发生拒爆事故；
9. 爆破时，采掘设备在爆破警戒范围内，易受爆破飞石危害损坏设备；
10. 露天采场杂散电流多，矿山采用电雷管起爆，易发生爆炸伤人事故；
11. 爆破后检查等待时间不够进入爆区，易造成爆破伤人事故； 12. 未设避炮设施或其位置不合理、不坚固，易造成爆破飞石伤人事故。
13. 盲炮处理不当、不彻底，出现打残眼、误触和磨擦震动时，将
引起爆炸，造成伤亡事故。
14. 矿山爆破人员不能按照设计要求进行定时爆破，在未提前通知的情况下擅自更改爆破时间，容易对现场设备及人员造成爆破伤害。 对策措施
（1）严禁掏底开采，严禁采用浅孔扩壶爆破作业，按要求使用中深孔爆破方式。
（2）露天爆破按审批的爆破说明书或爆破设计书进行。 （3）按照《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）的要求，建立、健全安全生产责任制，矿长必须经过安全培训和考核。
（4）必须实行专制爆破员制度。
（5）从事爆破作业人员，必须经有关部门组织的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有爆破人员作业证。
（6）按规定发放劳动防护用品，禁止爆破人员穿着化纤服装作业。
（7）爆破前，应对电雷管进行检查测试导通，不能导通或电流电阻同本次批使用雷管差异较大的个别电雷管，禁止使用；发现雷管表面有缺陷时，严禁使用；内有杂物严禁用工具掏和用嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物，弹不出杂物的雷管停止使用。
（8）露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》，使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
（9）在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破。需在夜间进行时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇雷雨天应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
（10）当露天爆破地点有边坡滑坡危险、有涌水或炮眼温度异常，危及设备安全而无有效防护措施的情况是，禁止进行爆破作业。
（11）露天爆破应在危险区边界设立哨岗，使所有通路都处于监
视之下，阻止拦截过往的车辆和行人。爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到和看到。炮响后，确认爆破地点安全后，15分钟才能解除警戒和检查作业。爆破作业的警戒与信号必须严格遵守《爆破安全规程》的要求。
（12）正确处理盲炮。发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告有关负责人并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全防护措施，禁止掏出或拉出起爆药包。
（13）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电线短路。
（14）爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
（15）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔，孔深不小于盲炮炮孔，装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
（16）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁，在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
（17）装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹或木棍装药，禁止使用金属棍装药。装药时50m范围内禁止烟火、禁止明火照明。除特殊爆破外，任何爆破都必须进行钻孔并充填，填塞要十分小心，填塞物中不得夹有碎石，不得破坏起爆网格和线路。
（18）装药前要认真复核孔距、排距、孔深等，如有不符合要求时，应按实测资料采取补救措施或修改装药量。严格禁止多装药；炮孔装药后要用石粉填塞，炮孔的填塞高度不得小于设计的要求。
（19）严格控制爆破安全距离，采场设计的爆破安全警戒范围为200m。在爆破时设置岗哨，做好警戒，阻截来往车辆和行人，防止其他人员进入爆破警戒范围内。矿山要为爆破人员在爆破冲击波之外
增设避炮掩体，做到牢固安全。
（20）矿山现无二次爆破，矿山应禁止二次爆破，采用机械或人工碎石。
（21）爆破时应将采装运输设备移出爆破安全警戒范围以外。 （22）大风、大雪、雷雨天气禁止爆破作业。
（23）矿山应实行定时爆破，在固定时段进行爆破作业，杜绝随时进行放炮作业。 3.3.5 铲装作业
1. 该采石场擦用挖掘机装矿石，在铲装过程中，由于注意力不集中，作业方法不对、配合不当、违章作业等，都能发生损坏设备和产生人员伤亡事故。
2. 挖掘机作业时，台阶上浮石下坠和工作帮发生坍塌事故，易砸坏设备和造成司机的伤亡事故。
3. 铲斗在车辆驾驶室上方通过，铲斗压碰车帮、卸矿高度超过0.5m、巨大岩石装入汽车一端，易发生损坏车辆，引起翻车事故和人员伤亡事故。
4. 在装车时遇害到拒爆孔，未爆炸药、雷管易造成人身伤亡和设备事故。
5. 装载设备危险因素分析如下：
① 设备润滑油和洁净部件使用柴油、汽油不慎引发的火灾，挖掘设备电气部位漏电、短路引起火灾。
② 在卸料时铲斗碰到车辆驾驶室或其他部位造成事故。 ③ 设备上下坡或在坡上作业时操作不当或坡度过陡发生翻到事故。
④ 装载设备的电器绝缘不好，漏电易发生人员触电伤亡事故。 ⑤ 利用装载设备牵引空压机或直接拖动带电电缆引发触电事故。