AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书
片棱边，不准使用钢丝绳或链条。
如果必须从某处向另一处滚动叶轮，则必须在地面铺上松木
板才能滚动，否则不准。
8.3 风机在现场工地安装前的存放 8.3.1 箱件存放：
所有装箱发运的货物（如：主轴承装配、联轴器装配、仪器、仪表、工具组和标件等）应存放在防雨、防晒的临时库房内 8.3.2 大件的存放：
尺寸较大的部件（如：进气箱、扩压器、集流器和机壳等）在无库房条件时，可以放于室外平整地带，下部垫高200mm(排水），上部用雨布遮挡。 9 工地安装
安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，对照实物了解结构， 掌握其调整方法。
该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定；其进气箱、集流器和前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动。
其具体安装顺序步骤和要求简述如下（见AN轴流风机大件吊 装顺序图）
9.1 将全部机构件存放于基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备 起吊设备。
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9.2 基础清理干净，检查各部基础标高、各基础尺寸；将各部分垫铁（自备）、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，
检查标高。
9.3 将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机出口管道一致。
9.4 粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
9.5 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。
9.6 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
9.7 按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）
支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
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9.8 安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。
注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损。为了尽量减少现场工作量，我厂将AN37e6及以下的静调风机的机壳、叶轮、轴承箱、测温元件等已在厂内组装好后整体发运，测温元件在出厂组装前和组装后都已检测合格，并已采取有效保护措施，在工地安装前应再次检测测温元件是否完好无损，如有问题应由安装公司及时更换。对于机壳与叶轮组装整体发运的风机，在现场安装时应先取下木塞后再检查叶轮联接螺栓是否按规定力矩拧紧，止动垫片是否折弯止动。
对于不是整体发运的静调风机，应按图安装前后冷风罩和轴承测温元件（注：安装前应检测测温元件是否完好无损），其中锥形冷风罩上半部分可最后装。
9.9 吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸（见总装图）。 9.10 吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧 紧螺栓。
9.11 按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机组粗定位于预定位置。
9.12 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。
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注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成
联轴器损坏。
9.13 按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴 器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。
应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约为0.20mm（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。
9.14 电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定 硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
9.15 组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
9.16 组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装（见所供冷风管和油管安装图）。
9.17 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料（参见风机总装图）。
9.18 调整前导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前 导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。
9.19 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启角度，机壳外的指示器的指示位置应保持一致。
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9.20 按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装 置、失速报警装置（若有）等（具体见各装配图）
9.21 安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系 统连接。
9.22 轴向预拉量的调整和试车前的准备工作。
9.22.1 轴向预拉量的调整（见AN系列轴流风机转动组装配示意 图）
由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴向热膨胀量较大（约3～6mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开1.5～3mm,其具体预拉量见总图，方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正完成后，联轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin尺寸（见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图），计算轴向位移a1(a1＝（Ymax+Ymin）/2-Y，a1为正是拉开量，a1为负是压缩量）。然后将其调整垫拆下（见AN系列轴流风机轴系找正原理示意图），此时可进行电机空载试运。在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动情况。若基本找正时，联轴器无轴向位移（a1＝0），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。若基本找正时，联轴器有轴向位移（a1≠0），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ＝预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜 动，车去的厚度δ＝预拉量总和 - 电机轴窜动量 - 联轴位移a1。
总之，在考虑了初装时的原始预拉量（或预压）的情况，再考虑
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