1、现场工程标志牌设计
严格按重庆市建设局文件规定的尺寸和规格制作。
现场设置工程标牌（五牌一图）：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌。
2、临设施布置
临时建筑物、构筑物包括办公用房、卫生间等采用活动板房及砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
3、成品、半成品、原材堆放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
4、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
5、污水的处理和排放
场内设沉淀池和化粪池，并做到:
(1)所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
(2)如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
6、粉尘控制
(1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 (2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 (3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。 7、运输车辆
(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
(2)、装运建筑材料、土方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
8、现场卫生管理
(1)施工现场应设置卫生间,并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
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(2)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 (3)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 (4)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 (5)夏季施工应有防暑降温措施。
(6)配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。 9、现场安全、保卫
(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。
(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
10、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
第七部分 雨季施工保证措施
1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
5、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。
第八部分 主要分部分项的施工方法
第一章 人工挖孔桩工程
第一节 施工程序
1、施工顺序为：场地平整放线、定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦、安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1m左右土层进行桩孔周壁的清理、标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖、支模、浇护壁砼、循环作业、达到设计要求强风化岩或中风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头、
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对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水、钢筋笼设置、用粗直径钢筋固定、每2m为一处→浇灌桩身砼。
第二节 人工挖孔桩施工方法
１、施工测量放线
(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易与测量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土??循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。
(2)开挖土、石方：本工程桩身护壁每根桩计划全部采用采用钢筋混凝土护壁支护。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用100W低压防爆灯炮,灯炮距离孔底2m高。
(3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。吊出的土堆放到距离井口1m以外，然后集中清运。
(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵集中排出。
（5）、桩孔挖至1m深时,若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁厚度为150~75mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm，护壁的施工应由挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。砼护壁施工由班组自检、互检、专职检，准确无误书面报请监理工程师验收合格后方能进行扎筋、支模、再校核，浇护壁砼，然后进行第二节开挖，直至设计嵌岩深度。在施工过程中施工员及质检员随时对桩或成孔质量检查、监督。
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（6）、护壁模板采用园台形式定型钢模拼装而成，模板龙骨用钢筋连接，上下各设一道环形支撑，中间两道支撑，模板用铁皮加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大75mm。模板加工及支撑详示意图：
（7）、护壁钢筋施工：依据设计图及设计变更配料、下筋，按03G101-1有关要求制作钢筋，横筋采用园钢时，弯钩平直段不少于10d。桩护壁钢筋均采用现场安装，每个桩护壁钢筋水平及竖向钢筋搭接长度不小于Lae且不小于300mm，上节护壁纵向钢筋下料时，加长300mm，安装时，水平向桩内搬平，上节护壁纵向钢筋（如下图）。
（8）、护壁浇筑：砼采用自拌砼，等级为C20，每下挖1m浇筑一次，护壁混凝土浇筑时一定要求振捣密实，混凝土浇筑48小时后拆模，然后进行下节桩孔开挖护壁支护。砼浇筑前，务必检查模板的垂直度、钢筋的规格、间距、搭接长度等，待监理工程师检查合格后方可隐蔽。
（9）、为了减少地表及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁里埋Φ40×3的PVC塑料泄水孔，每节护壁设2个，均匀分布在护壁上，靠土层一端管口用滤网，
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滤水材料（如聚乙烯泡沫材料）包裹，防止土粒从管道中流出形空洞，影响护壁结构及施工安全。
(10)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(11)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。 （12）、重复上述各工序，直至挖至设计设计持力层深度。 3、超深基础施工
根据建设部建质（2009）87号文件规定，人工挖孔桩深度超过16M，施工方案应报请专家组论证的规定，如本工程挖孔桩施工深度超过16M时，施工时应按如下步骤：
○1将基础超深的相关情况反映给建设、监理、地勘、设计单位，并邀请到现场进一步了解桩孔施工中的详细情况，制定切实可行的方案。
○2由于基础超深并不断向下延伸的施工过程中，土层内混凝土护壁的侧向压力将随之逐步增大，由设计单位对护壁的厚度、砼强度、配筋等作出设计（见技术核定单），施工中严格按照图纸和工艺要求施工，确保砼护壁的成型质量。
○3本工程中圆形桩 根，圆形桩护壁能形成拱受力，在施工中严格按照图纸和施工工艺要求施工，能较好地保证施工安全。 根椭圆形桩，桩直线段长度达 mm，加上两端圆弧，长边尺寸 mm，抵抗土层侧向压力的能力较弱，随着基础的深度发展，安全隐患将越来越大，因此在施工时，除按正常的要求施工之外，还应另加辅助措施，才能保证安全施工。辅助措施如下：
a、椭圆桩开挖时（未到达基岩，如到达基岩层时无需增设支撑），每成型一米后，从孔口开始每1米用φ48×3.5钢管和与之配套的螺旋丝顶托进行顶紧支撑。根据桩孔进尺的变化，每米重复加设支撑措施，直至挖掘到基岩。
加设支撑的时候，操作人员须系好安全带，并有另一人在旁检查保护；在土方挖每完成1米深度，要拆除上层模板至本层模板安装时，应先加设好支撑后，才支本层模板。如下图：
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