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在程家沟工业场地共布置三个井筒，即主斜井（利用原程家沟煤矿主斜井）、副斜井（利用并刷大原程家沟煤矿副斜井）、回风立井（新增）。
主斜井净宽4.0m，倾角21°，井口标高+1055.215m，落底标高+810.450m，斜长683.0m，安装B=1000mm宽钢绳芯带式输送机，井筒落底于13号煤层底板，并铺设检修轨道，配置JT-1.2型提升绞车，满足兼并重组后的检修要求。担负矿井原煤提升任务兼作安全出口，同时作为矿井进风井。
副斜井净宽5.0m，倾角23°，井口标高+1073.063m，落底标高+854m，斜长560.0m，井筒落底于13号煤层顶板，采用单钩串车提升，装备JK-3.5/30E型单绳缠绕式单滚筒提升机一部，配专用变频电动机 710kW ，590r/min两台，一用一备，及两套斜井人车装置，一用一备、担负矿井设备、材料、矸石、行人等辅助提升及进风任务，设台阶、扶手兼作安全出口。
新增回风立井，井筒净直径5.0m，净断面19.63m2，垂深281.0m，选用FBCDZ-10-No27型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，其中一台工作，一台备用，配套YBF-10型防爆变频电动机，担负矿井回风任务、安设梯子间，作为矿井的另外一个安全出口。
矿井通风为中央并列式通风系统，即原程家沟工业场地主、副斜井进风，回风立井回风。矿井通风方式为机械抽出式通风。
新鲜风流从主、副斜井进入，经过井底车场、轨道大巷（运输大巷）、一采区轨道下山（一采区运输下山）进入工作面轨道顺槽（运输顺槽），工作面采用“U”型通风，乏风从工作面回风顺槽、一采区回风下山、总回风巷经过回风立井排至地面。根据开拓部署，由于井下一采区走向长度较长，本矿井开采的13号煤层，为容易自燃煤层，故对井下巷道布置提
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出此方案：在井下靠近原车家庄煤矿采空区边缘新增一组一四采区大巷，为不使工作面推进长度过长，再设一组四采区下山，将全井田划分为四个采区。
3、水平划分及水平标高的确定
本井田为一单斜构造，煤层埋藏标高+760～+1150m，煤层走向为北西向，倾角小于10°。根据煤层的赋存条件，确定全井田设一个开采水平，水平标高设在+854m。
4、主要运输大巷及总回风巷的布置方式和位置选择
在+854m水平井底车场附近分别沿13号煤层向西南扩刷原有和新掘三条一采区下山至井田西部边界，向北扩刷原有和新掘三条二采区巷至井田北部边界，向东扩刷原有和新掘三条三采区上山至井田东部边界，向南扩刷原有和新掘三条大巷至井田中南部，垂直大巷新掘四采区下山至井田西部边界。胶带大巷（下山）和轨道大巷（下山）沿13号煤层底板布置，回风大巷（下山）沿13号煤层顶板布置。胶带大巷（下山）通过井底煤仓和主斜井相连，轨道大巷（下山）通过井底车场与副斜井相接，回风大巷（下山）通过一采区回风下山、总回风巷与回风立井相通，形成矿井开拓系统。
5、井筒布置及用途
(1)主斜井净宽4.0m，倾角21°，井口标高+1055.215m，落底标高+810.450m，斜长683.0m，安装B=1000mm宽钢绳芯带式输送机，井筒落底于13号煤层底板，并铺设检修轨道，敷设各种管线、配置JT-1.2型提升绞车，满足兼并重组后的检修要求。担负矿井原煤提升任务兼作安全出口，同时作为矿井进风井。
(2)副斜井净宽5.0m，倾角23°，井口标高+1073.063m，落底标高
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+854m，斜长560.0m，井筒落底于13号煤层顶板，采用单钩串车提升，装备JK-3.5/30E型单绳缠绕式单滚筒提升机一部，配专用变频电动机 710kW ，590r/min两台，一用一备，及两套XRB15-6/6人车装置，一用一备，担负矿井设备、材料、矸石、行人等辅助提升及进风任务，设台阶、扶手兼作安全出口。
(3)新增回风立井，井筒净直径5.0m，净断面19.63m2，垂深281.0m，选用FBCDZ-10-No27型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，其中一台工作，一台备用，配套YBF-10型防爆变频电动机，担负矿井回风任务、安设梯子间，作为矿井的另外一个安全出口。井筒特征详见表1-3-1。 井 筒 特 征 表 表1-3-1
井筒名称 井口 坐标 X Y 主斜井（利用原有） 副斜井（刷大原有） 4260782.601 19512611.908 + 1055.215 237° 21° +810.450 683.0 10.28 11.30 4.0 4.24 荒料石(锚喷) 300（120） 煤炭提升、进风 4260756.313 19512699.087 + 1073.063 237° 23° +854.0 560.0 17.31 18.64 5.0 5.24 钢筋混凝土(锚喷) 300（120） 提升材料设备、矸石、进风、行人兼作安全出口 回风立井（新增） 4260679.400 19512786.800 +1085.000 0° +780.0 281.0 19.63 24.18（22.89） Φ5.0 Φ5.55（Φ5.4） 素混凝土 550（400） 回风 兼作安全出口 井口标高（m） 井筒方位角 井筒倾角 落底点标高（m） 井筒长度（m） 净 井筒断面 （m2） 掘进（基岩） 净 井筒宽度 或直径（m） 掘进（基岩） 井筒 支护 支护材料 支护厚度（mm） 井筒用途 井筒装备 JK-3.5/30E型单绳缠绕FBCDZ-10-No27型矿用B=1000mm钢绳芯胶式单滚筒提升机、防爆对旋轴流式通风机带输送机，检修轨 XRB15-6/6型斜井人车装2台、梯子间 置、台阶、扶手 进风井 进风井 回风井 备 注 山西源通煤矿工程设计有限公司 - 23 -
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二、采区布置、采煤方法及其生产系统 (一)采区布置
全井田共划分为四个采区，即一、二、三、四采区。
本矿井主采煤层为13号煤层，同一层煤采用顺序开采方式，由浅入深，先易后难，由近及远，先采一采区（单翼采区），往井田西部边界顺序开采，接着开采二采区（双翼采区），由近及远往井田北部边界顺序开采。三采区由近及远井田西部边界顺序开采，四采区从低往高向东部顺序开采。
根据矿井开拓部署及煤层赋存特点，工作面通风、运输的需求，矿井兼并重组投产初期新增一组下山分别为一采区运输下山、一采区轨道下山和一采区回风下山。其中：一采区运输下山和一采区轨道下山沿13号煤层底板布置、一采区回风下山沿13号煤层顶板布置。在一采区轨道下山最低点设一采区排水系统。矿井生产后期新增一条二采区回风大巷，其中：二采区运输大巷和二采区轨道大巷沿13号煤层底板布置、二采区回风大巷沿13号煤层顶板布置，大巷间距30m。利用井下原有巷道往井田西部边界（原东坡煤矿南部边界）新增一组三采区上山。其中：三采区运输上山和三采区轨道上山沿13号煤层底板布置、三采区回风上山沿13号煤层顶板布置。上山巷道间距30m。四采区运输上山和四采区轨道上山沿13号煤层底板布置、四采区回风上山沿13号煤层顶板布置。上山巷道间距30m。
(二)采煤方法
矿井目前主要开采的煤层特厚煤层，地质构造简单，煤层赋存较稳定； 根据煤层赋存特征、开采技术条件及煤矿安全规程第68条规定，并结合本矿生产管理水平，设计13煤层采用走向长壁综采放顶煤工艺，选用ZF7600/24/38机采放顶煤液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。
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(三)采区生产系统 1、原煤运输系统
工作面刮板输送机→破碎机→转载机→工作面胶带输送机顺槽→溜槽→一采区运输下山→运输大巷→井底煤仓→主斜井→地面生产体统。
2、辅助运输系统
工作面所需材料、小型设备运输采用1t矿车，由地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→一采区轨道下山→轨道顺槽→工作面。井下矸石运输则与之相反。
工作面所需液压支架等大型设备运输采用专用平板车，由地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→一采区轨道下山→轨道顺槽→工作面。
3、通风系统
根据矿井开拓部署，矿井投产时，工作面采用“U+L”型通风：新鲜风流从副斜井、主斜井进入，经井底车场、轨道大巷（运输大巷）、轨道下山（运输下山）、工作面轨道顺槽（运输顺槽）至采煤工作面。乏风经工作面回风顺槽、一采区回风下山、总回风巷至回风立井排至地面。各掘进工作面所需新鲜风流借助局扇就近从进风流中送入。
4、排水系统
工作面各顺槽及掘进工作面内均配备有污水泵，将积水排至采区水仓，然后由各自的采区水泵经上山、大巷排至水仓清理斜巷入口处，自流至中央水仓经由主斜井排至工业场地地面矿井水处理站。
第四节 档案管理工作存在的问题及建议
华润联盛车家庄煤矿为兼并重组整合矿井，建设项目档案工作刚起步，总体水平处于同行业中等，但与其它管理先进行业相比仍有一定差距。
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