汽车式起重机、轮胎式起重机司机
操 作 规 程
一、基本规定
1、新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。
2、超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。
3、操作人员必须身体健康，应经身体检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
4、操作人员必须经过专门技术培训，经考试合格，达到下列要求： (1)、熟悉起重机的结构、原理和工作性能； (2)、熟悉安全操作及保养规程；
(3)、熟悉起重工的工作信号及规则；
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(4)、具有操作维护起重机的基本技能； (5)、掌握各调整部位的调整方法。
5、每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指 导下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)时，必须由司机操作， 助手不得单独进行工作。
6、值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。
7、严禁酒后或精神、情绪不正常的人员操作，与本机无关人员禁止上机。
8、必须保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。
9、起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠。不得以安全装置代替操作机构进行停机。
10、起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
11、夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。 12、遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
13、汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
14、起重机应设置足够的消防器材，操作人员应掌握其使用方法。 15、用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理 干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
二、起动发动机
1、起动前要检查冷却水、润滑油，燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。
2、拉紧手制动器，将变速杆、取力器(T0杆)都置于空档住置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10S，一次起动未成，约停30S后，方可再次起动。如果3次未成，应该检查原因，设法排除故障。
3、低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。QY—8型起重机起动时，可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。
4、发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机油压力是否达到本机要求的压力;怠速运转3～5min，使发动机水温上升到50～60℃(正常工作水温为75～90℃)，然后经中、高速
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运转，观察发动机有无异声、焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象；在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
三、起吊作业
1、作业前的准备规则
(1)、各操纵杆应置于空挡住置，并锁住制动器踏板。
(2)、发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预 热15～20min，寒冷季节可适当延长预热时间。
(3)、起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，使起重机处于水平状态。
(4)、全部伸出水平油缸，禁止在半伸出状态下使用起重机。 (5)、25t以上起重机支腿后，轮胎不可接触地面。
(6)、放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿，QY—8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出，并通过挂钩吊位后钢板弹簧，整机倾斜度不得大于1.5°，25t以上起重机支腿时，应将机身校正。
(7)、作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。
2、作业规则
(1)、变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。
(2)、作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：TL—252型起重机臂杆长35m时，应为30°～80°，制造厂无规定时，最大倾角不得超过78°。
(3)、变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
(4)、回转前要注意周围(特别是尾部)，不得有人和障碍物。
(5)、必须在回转运动停止后改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。
(6)、起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心 线不得超过支腿中心。
(7)、臂杆外伸时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
(8)、带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。
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(9)、臂杆外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。
(10)、臂杆向外延伸，当限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。
(11)、当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。 (12)、在起重作业结束收臂杆时，臂杆角度不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、第三节缩回。
3、副杆的延伸与收存的规则
(1)、延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。 (2)、延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。
(3)、收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。
(4)、收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。 4、提升和降落的规则
(1)、起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内。禁止超出规定范围，强行作业。
(2)、应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。
(3)起吊前，要检查蓄能器压力、力矩限制器、过绕断路装置、报警装置等是否灵敏可靠。
(4)、为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。 (5)、正式起吊时，先将重物吊离地面20～50cm， 然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性、起重机的稳定性，确认正常后，继续操作。
(6)、作业中如突然发生故障，应立即卸载停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
(7)、当重物悬挂在空中时，司机不得离开操作室。
(8)、起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得小于3圈。 5、安全注意事项
(1)、在提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。 (2)、操作室内禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。
(3)、严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压、与地面冻结以及埋设在地下的物件。
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(4)、严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件，零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后方可起吊。
(5)、开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的住置，操作前一定要先发出信号。
(6)、雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后方可作业。
(7)、起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置；回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作；非紧急情况，严禁紧急制动。
(8)、起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。
(9)、要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。 (10)、停机时，必须先将重物落地，不得将重物悬在空中停机。 6、新机或大修后投入使用的起重机在走合期，各润滑部位应充分润滑，按规定及时换油。
7、应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75％，起吊时动作要 一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。
8、不同型号起重机的注意事项： (1)、Q51型起重机
a、新机试车时，应先用较低的工作速度(汽车的第一挡)，要避免超负荷，各种动作只许单独操作。
b、尽量避免臂杆带负荷变幅，确因工作需要负荷变幅时，必须在专人监护下进行，且回转半径不得小于2.5m。
c、各带式制动器应调整到具有超负荷15％～20％的制动力矩。 制动弹簧长度一般应压缩到70～75mm，不允许弹簧各圈压靠在一起。
d、作业时，起重机应处于水平位置，如遇特殊情况，机架横向倾斜不得超过3°；支腿垫板厚度不得小于100mm。
e、起重机带负荷旋转时，必须将底架上的稳定器调整螺丝旋紧。 (2)、TL—252型和NK—400E型起重机
a、要正确使用力矩限制器，以防起重机超载或发生倾覆。
b、当警告信号灯闪，蜂鸣器间歇发响时，表明负荷力矩已经达到额定力矩的90％，此时应注意缓慢操作，当极限信号灯闪，蜂鸣器连续发响时，表明负荷力矩已经达到额定力矩，力矩限制器动作，起重机停止工作，此时应采取相应措施，待信号灯及蜂鸣器的信号解除后，
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