4）在稳妥可靠的基础上，充分考虑处理技术的先进性，实现设施经济运行； 5）合理布局，尽可能减少占地。
6）严格遵守国家、地方和行业的结合、法规、标准及有关规定； 3.4.1.2畜禽粪便处理技术
随着畜牧业的迅速发展，畜禽养殖场粪便处理利用问题尤为突出。畜禽粪便量急剧增加，畜禽粪便的含水量高、恶臭，加之处理时容易发生NH3-N的大量挥发，畜禽粪便中含有的病原微生物与杂草种子等，均对环境构成了严重威胁，因此，减量化、无害化、资源化和综合利用畜禽粪便成为畜禽粪便处理的基本方向。从保护环境和资源再利用的角度考虑，对畜禽粪便的处理主要包括两层含义：一是要通过简单有效的方法对畜禽粪便进行处理。使之能成为有用的资源再次利用（如作为饲料或有机肥料等）；二是在此处理过程中，达到除臭的目的。随着当代技术的进步，对畜禽粪便的处理，正在从长期沿袭的紧紧作为农家肥就近施用的方式扩展到加工转化为燃料、商品化肥料、饲料产品等。
目前对畜禽粪便的处理技术主要包括干燥处理技术（物理处理法）、除臭技术（物理除臭、化学除臭、生物除臭）和综合处理技术（生物发酵处理法）三大类。
3.4.2本项目畜禽粪便处理工艺确定
综合考虑资源利用，建设条件并结合当地实际情况，**决定采用综合处理技术，即生物发酵处理法生产有机肥。
3.4.3工艺流程及工艺技术方案介绍
3.4.3.1工艺流程
本工程设计采用的有机肥生产加工工艺流程见图3。
图3 有机肥生产加工工艺流程图
3.4.3.2主要技术工艺说明
⑴预处理过程
在运入工厂的畜禽粪便中，接入专用沸石生物除臭剂。具体方法和用量是按畜禽粪便的数量取用专用沸石生物除臭剂2kg/t和液体菌种1kg/t，采用边进料边接菌的方式，用人工或辅助设备将固体和液体除臭剂均匀撒布与畜禽粪便表面，转入下一步清杂工作程序。
将除臭接菌后的畜禽粪便使用装载机进行翻动，附带人工翻动的方法来清除其中的铁丝、砖瓦、水泥块、塑料、木材、玻璃、破布等一切杂物，清杂工作完成后，也起到了菌种拌合的作用。
⑵发酵
将清杂后的畜禽粪便使用铲车送入发酵池，同时将一定比列的辅料粉碎后加入发酵池与畜禽粪便混匀发酵，每天配料量为池长的1/8，发酵物料在池内的堆积厚度为80-100cm，靠自然通风和翻推物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵周期为7-8天。在翻抛机纵横向行走机构的运送下，高速旋转的圆耙将发酵物料连续不断的抛起、散落并产生一定位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵好的物料运走，将发酵池前端腾出的空间补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。发酵翻堆过程可实现全自动智能化控制，经发酵腐熟后的有机质原料含水量一般在20%~35%。
有机肥发酵工艺设备见附图4、5。 ⑶造粒 ①破碎
发酵存放天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。 ②复配与混合
在系列专用肥料制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰等，根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送车送至造粒机进行造粒。
③造粒
由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成型条件差、并添加有造肥功能的活细菌群，生产过程以不宜接触高温等特点。造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法，因为这两种工艺，要求原料的粉碎细度高，一般含水量要达到30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低（60%~70%左右）。生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此不利于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高（95%以上），成型后颗粒含水量低，烘干的符合很小，可以减少有效细菌飞损失粉尘小，
操作环境较好。
原料进入造粒机中，通入适量蒸汽粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥，颗粒直径3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
筛选及造粒车间工艺布局见图6。 ⑷烘干
生物肥料的生产过程中，不仅成型后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%~40%，成粒后颗粒水份一般在15%~20%之间，需进行烘干处理。因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序。直接影响产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重要的。
为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得高于60℃（一般50℃），为此与物料接触的热风温度，应根据物料的含水量不同而有所不同，一般不超过130℃，最好能分段控制热风温度，即可以提高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡，根据这些特点，选用带式烘干机比较合适，该机适合低温低水分烘干，而且可分段控制热风进入的温度，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可以增加自然风冷却段，使物料烘干后马上得到冷却，起到一机多用的功能，对透气性较好的颗粒状生物肥料的烘干，非常合适，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不收任何破损，停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循环利用，热效率高，热源由热风炉提供。
在烘干机前部都设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。然后经扬料板将物料扬起进行充分干燥，烘干机机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经30m高烟囱排入大气。
⑸冷却
烘干的物料井皮带输送机送入冷却机进行冷却，冷却过程主要是用风机将自
然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样经过处理后排入大气。
冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。
3.4.4工艺参数的确定
本项目按年生产日250天，每天2班制设计，每班加工有机肥60吨，年加工有机肥30000吨，有机肥的主要技术指标见表3-2，3-3。
表3-2 粪便发酵具备的条件一览表
序号 1 2 3 4 5 项目 有机质 C/N PH值 发酵时间 发酵温度 允许范围 50%~70% 30:1~35:1 6~8 7d~8d 50~60℃ 备注 最佳在65% 腐熟后达到15:1~20:1 最佳6.5~7 表3-3 商品有机肥料主要技术指标一览表 序号 1 2 3 4 5 粒度 项目 有机质含量（%） 总养分含量（%） 水分含量（%） 酸碱度PH 粉状（0.5mm以下） 颗粒状（2.5-6.0mm） 指标 合格品 ≥35 一等品 ≥45 ≥5.0 ≤20 5.5~8.0 ≥90% ≥70% 优等品 ≥55 3.4.5物料消耗定额及平衡分析
⑴原料来源
项目生产的主要原料为奶牛、肉牛、鸡、羊等畜禽粪便，粪便主要来自企业周边的散养户和一些规模养殖场。具体内容见表3-4。
序号 1 2 3 粪便类型 肉牛粪便 肉牛粪便 肉牛粪便 来源 西华养殖户 马峡养殖户 安口养殖户 养殖规模（头、只） 2100 2000 2300 粪便产生量（t/a） 15330 14600 16790