技术教育培训。
8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。
5机组安装
5.1.1 基础验收及处理
按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差如下
表：
序号 1 2 项 目 名 称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 4 5 基础上平面的水平度每米 长度 竖向偏差每米 全高 预留地脚螺栓标高（顶端） 6 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔中心位置 7 深度 孔壁的铅锤度（全深）
5.1. 2外观检查基础上应标有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点，且不得有裂纹、
蜂窝、空洞、露筋；
5.1. 3检查基础的外形尺寸允许偏差±20mm，挂线检查基础的纵、横轴线偏差20mm，地脚
螺栓顶标高偏差＋10mm，中心距偏差±2mm，且丝扣保护完好，拧入顺利；
5.1. 4二次灌浆的机器基础表面应铲掉疏松混凝土并凿成麻面，用压缩空气将基础表面吹净。
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允许偏差（mm） ±20 +0 -20 ±20 -20 ±20 5 10 5 20 +20 0 ±2 ±10 +20 -0 10
5.2往复式压缩机及离心式压缩机主机吊装及找平 ,循环气压缩机吊装采用30吨汽车吊进行
吊装；
5.2.1用线锤测定底座的轴线应与机器基础的轴线偏差不大于2 mm； 5.2.2用水准仪测量底座的安装标高偏差不大于5 mm；
5.2.3机身在基础就位后，用水平仪通过主轴孔找机身的纵向水平，通过中体滑道找机身的横
向水平。纵向水平以滑道后端为基准，其水平度偏差不大于0.05mm/m.循环气压缩机安装时应以活塞杆冷态下水平，垂直径向跳动允许值做为验收依据。 5.2.4 机组找平经共检合格后交付土建进行二次灌浆。
5.3对于循环气压缩机，基础、机身、纵、横轴线检查后，把机身的垫铁组电焊，进行二次灌浆，灌浆应连续进行，对上述的安装精度进行复查校正。
5.4曲轴、连杆、十字头的安装：曲轴、连杆、十字头安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙应符合下表规定： 序号 配合部位 装配间隙(mm) 一级 1 活塞止点间隙 盖侧 轴侧 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 活塞与气缸径向间隙 活塞环与环槽轴向间隙 支承环与环槽轴向间隙 活塞环开口间隙 支承环开口间隙 十字头滑履与中体滑道的径向间隙 主轴颈与主轴瓦的径向间隙 主轴颈与主轴定位瓦的轴向间隙 曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙 十字头销与连杆小头瓦衬套的径向间隙 3±0.5 3±0.5 4.4—4.917 0.22—0.347 1.05—1.254 7.75—8.25 10.5—10.75 0.25—0.3 0.16—0.262 0.288—0.542 0.19—0.289 0.143—0.185 二级 3±0.5 3±0.5 4.5—4.872 0.22—0.347 0.75—0.946 5.87—6.13 8—8.13 轴瓦精度高，一般不允许刮研，在接触不良时（少于90°），应通过换轴瓦来达到，个别也可以通过对轴瓦局部微量刮修。十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并符合上表中规定。
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5.5曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m，并应保持轴颈底部与轴瓦接触良好。
5.6气缸与接筒的安装：安装气缸应以中体滑道轴心线为基准，找各气缸的中心线，同轴度允许偏差应符合下表规定，气缸倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致。
5.7填料安装：安装前必须彻底清洗填料的各零部件，保证无油垢和其他脏物。正确安装各填料密封室，保证冷却水路畅通，正确调整密封室的轴向间隙。
5.8活塞的安装：安装活塞环、支撑环时，活塞环、支撑在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。紧固活塞螺母时，必须用随机所带工具电加热棒，不得用其他工具强行拧紧螺母，活塞与气缸的止点间隙、活塞体与气缸的径向间隙应符合间隙表规定的数值。
项目 I列 十字头滑道轴线的水平度 组装曲轴，盘动数转，装电机前 检查曲轴在水平方向和垂直方向曲柄间的全部安装完后 距离（曲臂距差） 曲拐颈对主轴颈的平行度 轴承孔轴线对公共轴线的同轴度 活塞杆跳动允许偏差 水平 垂直 公差（mm) Ⅱ列 ≤0.05/1000 ≤0.028 ≤0.084 ≤0.15/1000 ≤Φ0.05 ≤0.064 ≤0.084 ≤0.15/1000 径向位移：≤0.03 轴向位移：≤0.05mm/m 机身装在基础上，其纵、横向水平度 电机轴与压缩机主轴对中偏差
6附属设备及管道安装 6.1附属设备安装要求
6.1.1附属机器设备的安装当设计文件无规定时，安装允许偏差见表5-1
表5-1 附属机器设备安装允许偏差
允许偏差mm 项目名称 立式设备 卧式设备 8
安装标高 纵横中心线 垂直度 水平度 5 3 0.8 mm/m，且≤19mm — 5 3 — 0.5 mm/m 6.1.2油冷却器应根据业主要求是否抽芯检查，油程部分用油或氮气进行耐压试验，油系统的其它设备内部应根据业主要求是否拆检清洗，
6.1.3电机与压缩机联轴器间的轴对中时电机侧应比压缩机侧低，当制造厂技术文件无规定时径向和端面的对中值允许偏差宜为0.10 mm； 6.2附属管道及与机组连接的工艺管道 6.2.1一般规定
6.2.1.1机组的附属管道和管道组成件的施工及验收应符合设计要求，当设计文件无规定时应按GB 50231和GB 50235的规定施工；
6.2.1.2特殊阀门安装时应保证主体无损伤零部件齐全、开关灵活无卡涩现象及流向正确； 6.2.2管道与机器的连接
6.2.2.1与已经封闭的机组本体重要部位连接的管道在安装前必须认真清理，封闭时应有总包、监理、业主单位的代表在场确认并记录； 6.2.2.2与机器连接的管道安装应符合下列要求：
a设备配管时应从设备管口向外配，把管道焊接应力引向设备远处，配管时管道重量应承受在支吊架上，不得使机体或其他设备受到额外应力，管道和附件应不妨碍机体和凝汽器的自由伸缩；
b流量、温度、压力等检测部件的连接管件应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装；
c油系统管道焊接接头应采用氩弧焊打底，并在焊口两侧涂防飞溅液，回油管道水平段应根据要求设置坡度，无规定时坡度值应为3%； d油管路中不得使用碳钢管件或阀门；
6.2.2.3 对于无详细设计图样的附属小口径管道应按下列规定进行施工：
a符合制造厂技术文件提供的流程图；
b管道的布置应保证机组及管道在运行中能自由膨胀或收缩； c疏水管道应向排水侧有0.3%的坡度能排除系统中的积水；
d管道及管件布置应便于机体和汽(气)阀的拆卸便于运行操作和检修且不得妨碍通行；
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e管道应有合适的支吊架。 6. 3管道吹洗
6.3.1附属管道在机组试运行前应按下列规定进行吹洗：
6.3.1.1气态物料管道应用干燥的压缩空气或氮气进行吹扫，气压为0.6 MPa~0.7 MPa流速20 m/s~30 m/s；
6.4.油冲洗检查合格后应由总包、监理、业主及制造厂各方共同签字确认，然后将油管与设备联接好。 7机组试运行
7.1单体试车时单独编制方案 8交工技术文件
压缩机组经试运行合格后应及时办理交工验收，并按SH 3503-2007有关规定向建设单位提交交工技术文件。 8.1工程竣工资料整理
本工程主要工程竣工技术文件包括： A、交工技术文件目录 B、交工技术文件说明 C、开工报告
D、工程中间交接证书 E、联动试运行合格证书 F、工程交工证书 G、交工技术文件移交证书 H、工程联络单 I、设计变更单一览表 J、工程联络单一览表 K、隐蔽工程记录
Q、管道吹扫、清洗（脱脂）记录 T、国家和业主要求的其他有关资料。
工程竣工资料应予工程的施工进度同步进行。按照工程交工文件的要求，分类、分册保存，按质、按量的及时上报给相关管理单位。
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