9质量保证措施
9.1压缩机组应设专区，派专人做好防护保卫工作，工作及技术人员配带特区通行证，无关及无证人员严禁入内；
9.2设备安装时应将周围的孔洞用钢板或其他物品盖好并固定牢固；
9.3机组解体所使用的工具应做好记录，收工前必须清点，以防工具遗忘在机器内； 9.4所有与机器连接的管道、设备及机组本体封闭前均经相关人员检查合格后方可封闭； 9.5拆检的零部件不允许直接放在地面上，必须用道木支垫，或放在洁净的胶皮上； 9.6零部件拆检时必须作好标记，容易混淆的零部件应做标签，注明部件名称及安装部位； 9.7暂时不封闭的管口、零部件、机体必须用塑料布包裹好，防止杂物落入； 9.8设备及零部件吊装时，应符合下列要求：
9.8.1吊装机具应符合要求，并使用吊装带等；严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上衬垫，或将索具用软材料包裹； 9.8.2底座吊装时应有防止变形的措施；
9.8.3压缩机转子吊装时，应使用专用吊具，并保持轴向水平，严禁发生碰撞；
9.9管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口，在设备连接口适当位置预留固定焊口，较大管径的焊口应对称焊接，防止变形； 9.10二次灌浆前应将基础表面的油污、杂物清理干净，灌浆料在保质期内，且有合格证，严格按照使用说明书进行配比；灌浆时应从一侧灌入，防止底座与灌浆层间产生气体而留有间9.11零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-98的有关规定外，还应符合下列要求： 9.11.1严禁使用汽油清洗；
9.11.2清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管；
9.11.3机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护；
9.12机器组装后，各法兰、接头处均应封闭；
9.13转子的监测元件应校验后装入，并应符合技术文件的规定。 9.14质量控制点
质量控制点检查、检测项 质量检查要点 控制等级 备注 11
技术文件 施工方案及技术交底 周期检定计量器具 基础中间交接及复测检查 图纸会审、设计交底 审核、检查 在有效期内使用 中间交接手续、基础外观检查、基础尺寸复测、沉降观测记录 BR AHR BR AHR 开箱机存储条件检查 检查基础表面处理 灌浆料检验 曲轴箱检查 机身安装 主轴、轴承和中体安装检查 机身的二次灌浆前检查 盘车器的安装检查 压缩机中体与气缸中心线检查 十字头与连杆的安装检查 填料函和刮油器的安装 活塞和活塞环的安装检查 活塞杆跳动检查 气缸余隙检查 吸、排气阀的安装检查 气缸和填料函油系统的安装 联轴器装配与对中 连接机器管道安装无应力检查 油系统(设备、管道）清洗检查 油冲洗外循环合格 连轴承内循环检查 加油 机组出厂合格证、装箱单、合同附件 铲掉疏松层并凿成麻面 制作试块 煤油渗漏 垫铁、标高、中心线、水平度 曲拐臂间隙 螺栓紧力、水平度 装配间隙 活塞杆跳动 滑履接触、间隙 装配尺寸、间隙 装配尺寸、间隙 水平、垂直跳动 死点间隙 煤油渗漏 消漏 方法、精度 支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行 逐一检查洁度 过滤网检查 过滤网压差 化验、加油工具、方法 AHR C B C BR BR AHR C BR BR BR BR BR BR BR BR AHR AHR C BR BR B 12
10安全技术措施
10.1工作危险分析（JHA）见表10-1 表10-1 工作危险性分析表（JHA）
项目(单位)名称：榆横煤化工项目一期（I）净化装置 单项工程(作业)名称：循环气压缩厂房、冷冻站安装工程 日期：2013年3月
序号 1 2 3 4 5 6 7 工作步骤 基础处理 设备安装 垫铁切割打磨 垫铁电焊 临时电使用 临时管路、模具焊接 可能造成的危害 碎石飞溅伤眼 锤子伤手 搬运挤伤 切割钢板烫伤 切割飞溅伤眼 打磨机砂轮片破碎飞溅伤人 电弧伤眼 触电 切割及焊后后的管子烫伤 切割飞溅伤眼 切割机砂轮片破碎飞溅伤人 电弧伤眼 焊接电弧伤害 L 3 2 3 3 2 1 2 2 4 3 2 1 4 1 1 2 25
S 2 2 1 2 3 4 2 4 1 2 4 4 2 2 4 5 风险值R 6 4 3 6 6 4 4 8 4 6 8 4 8 2 4 10 戴防护镜 详细的控制措施 搬运时戴手套 搬运时戴手套 切割后钢板标记明显，禁止触摸 切割时用挡板隔离，打磨时戴面罩 砂轮片安装时同心，紧固 电焊面罩正确配带，焊接时设遮光板 正确接地，电源插座等设立保护或警示 切割及焊后管子标记明显，禁止触摸 切割时用挡板隔离，打磨时戴面罩 砂轮片安装时同心，紧固 电焊面罩正确配带 焊接时设遮光板 带好劳动保护，正确使用测量工具 接地良好，作好漏电保护 安装防护罩，穿戴整齐 温度、振动、转速测量 烫伤 触电 衣服、手套缠绞
10.2 HSE管理措施：
10.2.1进入施工现场的施工人员必须经安全教育后方可进入厂区；
10.2.2现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，遵守有关安全规定； 10.2.3进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品； 10.2.4用电设备及板房应有良好的接地，试压泵、空压机、卷扬机应由电工负责；
10.2.5起吊重物时，核算重量，严禁盲目起吊。吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥； 10.2.6雷雨天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业； 10.2.7施工现场应配备必要的消防器材；
10.2.8容器内应有良好的通风设施，及时排除有毒、有害物质；
10.2.9设备解体时，用热油加热拆卸件时，必须将盛装热油的器具固定牢，以防烫伤； 10.2.10夜间施工应有足够照明；
10.2.11容器内照明应使用12V安全电压；
10.2.12上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递；
10.2.13现场开启的设备包装箱应随时清理；
10.2.14施工现场物品摆放整齐，用的破布、棉纱等应统一处理，不可随地乱扔； 10.2.15设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗干净； 10.2.16施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐；
10.2.17现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识； 10.2.18膨胀节安装时（容器内作业）必须有监护人，设备壳体必须接地； 10.2.19焊工必须穿绝缘鞋；行灯电压不得高于12伏；
10.2.20设备吊装由专人指挥，信号明确，特殊设备应使用专用吊装工具。设备与钢丝绳之间应垫胶皮；
10.2.21化学清洗人员必须穿耐酸、碱工作服及手套，戴护目镜，废酸液放在指定位置，不可随意倾倒，泵及酸液槽应接地保护并挂警示牌、拉警戒绳；
10.2.22进行解体清洗、油冲洗工作时，拉警戒绳并挂警示牌，工作区域禁止烟火及焊接火花落入。工作区域内放置一定数量的合格的干粉灭火器；加热时油站应接地良好。清洗零部件禁止使用汽油及其它易挥发溶剂；
10.2.23交叉作业要互相照应。如垂直作业时，下方应设安全网（钢结构与设备安装之间）；
14
设备必须有防护措施；
10.2.24脚手架搭设后必须经安全部门检查，合格后挂牌使用； 10.2.25天车必须有专人操作，操作人员必须持有上岗证。 10.3应急措施
10.3.1 HSE组织机构如图：
项目经理：陈乾坤 安全经理：张雷 HSE工程师：苏挺江 施工队专职HSE 安全员 作业班组 项目HSE管理人员组成 经 理：张雷
成 员：苏挺江、陈奎、张新华 10.3.2应急小组
组 长：陈乾坤（项目经理：15895220303） 副组长：陈波（施工经理：18252101388） 王振海（总工程师：18795424669） 张雷（HSE经理：15996947583）
成 员：苏廷江（安全部：13505211974） 高升（工程部：13912013063）
肖屹峰（设材部：15629311333） 商建超（工程部：15152105703）
10.3.3 应急执行小组 组长：黄琦 副组长：陈奎
成员：雷坤 朱明 占成宝 左大斌 洪良玉 10.3.4执行小组职责
（1）巡视现场检查可能由于天气或者人为会导致的一切不安全因素，包括人员、设备在应急
15