本次砼配比要求：应先满足砼的强度及抗渗性能，再次应为满足砼的泵送性能，砼的坍落度要求为10~14cm ，砂率要求为40~45%。满足以上条件下，应尽量减少水泥用量，从而减少砼中的水化热而产生的最高温升值。
本次砼浇筑正值十二月中旬，本地区的旬平均温度为5左右 对本次砼的浇筑出机温度有利。
3.控制砼的出机温度和浇筑温度
砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣及养护工序后的砼温度称为浇筑温度。我国有关规范规定，大体积砼浇筑温度应控制在28℃以内，否则应采取措施。为了控制砼的内外温差，计划采用塑料薄膜及草袋覆盖保温养护，具体如何覆盖经计算后方可确定（见计算书）。
4.砼的浇筑方法
(1)底板砼量大，防水要求高，砼质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都对砼质量有很大影响，因此施工时必须对以上各个环因此施工时必须对以上各个环节严加控制，严格按有关规范、规程进行施工。
(2)砼浇筑在每个段里要连续不断一次完成，采用斜面分层推进法防止产生冷缝（见图）。
(3)管道的敷设，根据砼底版的几何尺寸及泵管的浇筑半径，应把管道敷设在每段的中线上，浇筑方向应从东向西逐步退出。
管道敷设原则上应尽量路线短，弯道少，接头严密。泵机出口要有一定的地面水平管，然后在接90?弯头，转向垂直输送，水平长度应根据现场条件决定。在水平面上不宜变换方向，须作90?转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
泵机出口的基本直径为150mm，或175 mm，必须接一个过渡接头才能与125 mm的泵管对接。地面水平管上要装一个截止阀，地面水平管可用支架支垫，不必固定过牢，便于排除堵管及清洗或部分管道拆除较方便。
垂直下入基坑的管道要紧固在边坡上及护坡桩上，浇筑时气温低于0℃时输送管应用岩棉被保温。 （4）砼泵送
６
泵送前应先用水润湿整个管道，输出的水应用水桶接走，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼，砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。
（5）砼的布料
管道的敷设要合理的考虑砼的布料，管道端头要接一根软管，由人力推动作水平布料。
（6）砼的浇筑
基础底板面积达1526m3，每段砼量为1505 m3。因泵送砼的流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，砼可在2m高度内斜向流淌10m左右，所以砼浇筑应“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法（图3）能较好地适应泵送工艺，保证上下层砼不超过初凝时间。
（7）砼振捣
由于泵送砼浇筑时要自然形成一个坡度，所以在每个浇筑段的前、后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量 （图4）。
为了更进一步保证砼的质量，我们应将浇筑后的砼在振动界限以
前给予二次振捣，这样能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼的沉落而出现裂缝，减小内部微裂缝，增加砼的密实度，使砼的抗压强度提高10~20%左右，从而提高抗裂性。
但是，由于采用二次振捣的最佳时间与水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件等有关，所以很不好掌握。要想掌握的很好，只能在现场做此实验，以下两种方法均可采纳：
①将运转着的振动器以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，如果砼仍可恢复塑性的程度使振动器小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，这样就可认为 所施加的二次振捣是适宜的。
②为了准确判定二次振捣的适宜时间，可用测定贯入阻力的方法
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进行判定。即当标准贯入阻力值达到350N/cm2 以前进行二次振捣是最有效的，也不会损伤已成型的砼。
（8）砼的养护
为了严格控制底版大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。本次砼的养护，我们主要采用保温养护法，这样可减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，还可以延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均 温度所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。养护材料厚度见计算结果。
（9）砼的测温
为了进一步摸清施工后底板砼水化热的大小，不同深度处温度 的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量，在底板砼中埋设18个测温点，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度变化的测定。
①测温点布置（见图5）
测温点分段布置，共计18个点。测温孔用φ50钢管制作，埋深1.2m，应与钢筋绑扎牢固或点焊在钢筋上。管的下口用铁板封堵，管的上口用棉丝塞紧。
②测温记录 砼浇筑后
第一天~第五天 每2h测温一次
第六天~第二十五天 每4h测温一次
第二十六天~第三十天 每4h测温一次
每天的测温结果要详细记录于表中。根据实测温度计算砼的抗裂性能。
四、砼养护计算:
1.砼的水化热绝热温升：
Q F Tmax= T0 + +
10 50
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T0——当地旬平均气温，估计5℃； Q——立方砼中水泥用量，450Kg/m3； F——每立方砼中粉煤灰用量，50 Kg/m3；
故
450 50
Tmax= 5 + + = 51℃
10 50
2.养护材料厚度的计算：
0.5Hλ（Ta—Tb）
δ= × K λ1（Tmax—Ta） 式中：δ——养护材料所需的厚度（m）
λ——养护材料的导热系数，草袋为0.14w/m?k
λ1——砼的导热系数，2.3 w/m?k
Tmax——砼的最高温度， 51℃
Ta——砼与养护材料接触处的温度，取Tmax-30=21℃ Tb——砼达到最高温度时的大气平均温度，约5℃ K—— 传热系数的修正值 取K=2 H——结构的厚度，（m）
0.5H——中心最高温度向边界散热的距离，其距离为结构厚
度的1/2
故
９
1?0.14?(21-5)
δ= ? 2 = 0.09m 即 9cm 2.3?(51-30)
根据以上计算需铺9cm厚的草袋来保温。
五、各项保证措施： 5.1技术质量保证措施：
(1)合理选择砼的配合比，在满足强度及抗渗性能的条件下尽量少用水泥，应控制再450Kg/m3以下。
(2)控制砂、石的料含泥量不超过3%和1%。
(3)采用保温养护、防止冷空气侵袭，以达到减小砼内外温差的目的。
(4)采用分层斜面推进法浇筑，做好二次振捣的工作，增加砼的密实度，提高抗裂能力。
(5)做好测温工作，控制砼内外温差以及表面温度与环境温度均不超过25℃。
(6)砼内掺加粉煤灰、缓凝减水剂及UEA，减少水泥用量，减低温
升值，减少温度裂缝。
5.2主要安全措施
(1) 泵车支腿压力较大，故应垫方木，每个支腿应垫0.3m2以上的方木。
(2) 支设泵车时，应使泵车水平，待油缸调平后锁好。
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(3) 泵车料斗流料最低位置应在搅拌机轴以上，否则因空气涡流会将砼从料斗中吸出伤人。
(4) 输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。
(5) 尽量减少弯头，防止阻力太大，泵管爆裂，砼飞溅伤人。 5.3成品保护措施
(1) 绑扎好的钢筋上不得踩踏，在上行走应搭设支架，铺好通行道。
(2) 浇筑好的砼表面压光、砼强度未达到要求，不得在上施工或堆放料具。
(3) 拆卸后的泵管要立即清洗干净，放在可靠的地方。 (4) 所有的机械设备应按要求经常清洗保养。
(5) 浇筑好砼的墙体钢筋保证位置准确，强度未达到要求不得摇动钢筋。
5.4消防措施
(1)砼保温草袋应用阻燃式草袋。
(2) 施工作业人员不得在基坑内吸烟或制造明火。
(3) 现场四周的消防水管道要畅通无阻，并且按照有关规定配备粉末灭火器。
(4) 冬施气温较低，施工作业人员不得在现场生火取暖。 (5) 设置专门的安全检查员巡视现场。
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