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2.3 产品质量追溯系统建设方面 现有生产偏向于多品种、小批量模式，一批物料往往用在多个产品型号、不同产品批次产品上。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批零部件存在问题时，为了锁定问题物料具体用在哪些产品批次明细？往往需要对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现，产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，出于公司品牌建设及人工成本的日益增加的考虑，迫切需要建立一套高效、涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息及发货信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号（或产品批次号）明细及流向。为产品质量控制、质量改进及售后维修提供高效追溯查询支撑保障。提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能，进而有效保证产品追溯、改进跟踪的需要。
2.4 供应商管理平台建设方面 公司现有几十家乃至几百家供应商、几百种物料，供应商大会时统计供应商质量异常、业绩评价等数据工作量非常大，供应商最近三个月是否有重
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复发生的质量问题？供应商业绩评价显示供应商供货保证能力或价格水平得分较低？这些信息供应商管理有关人员完全依靠手工统计效率低下，且无法共享，向质量异常反馈等交互邮件、传真方式，周期长、费用高、效率低且跟踪难度大。要想了解某新产品供应商开发进展怎样、供应商现场准入审核发现了什么问题、哪些零部件样件/小批鉴定通过都非常困难。
通过IT技术打造公正、透明的供应商管理平台，实现供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商开发过程管理、供应商业绩评价公平透明、供应商监察、准入考察及来料质量异常的改进跟踪管理等功能。将实现供应商开发准入现场审核情况、样件鉴定及小批试生产情况及开发进度的有效跟踪；并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控；通过与其他子系统的集成，实现供应商来料合格率、制造过程物料异常件数等展开质量水平的全面量化，为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑；并展开供应商改进的跟踪管理。支持对供应商物料质量展开质量监控，如同一物料一个月内出现2批不合格即发出质量预警消息等。为供应商质量改进监控提供平台支撑。
2.5 制造过程质量管理及监控方面 制造过程合格率统计往往手工、事后统计汇总，而且要对多个车间、多个检验点进行系统的合格率统计、不良柏拉图分析统计工作量非常大，想展开某段时间、某产品型号、某检查/检验工序的合格率统计往往要作为专项工作安排给有关人员，且要接受等待的煎熬，统计效率低下、准确性有待提升，且二次统计机动性差。另外产品过程质量控制没有真正应用SPC统计过程控
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制先进方法展开过程质量能力控制，停留在合格率的控制水平上。这些都是实现企业质量管理精细化的阻碍。
需要通过生产过程各检验计数型数据进行采集系统采集，实现任一时间段、任一产品型号、任一检验点的一次交检合格率、不良柏拉图分析、不良TOP 10对比等动态统计和分析。对计量型质量特性基于SPC统计过程控制系统展开过程控制策划、数据采集、控制图、直方图及统计量分析，并基于IT技术实现制造质量阀管理（如一天内同一A类不良发生2次系统自动发出预警消息）及过程能力展开监控，对各车间展开质量监控预警，也可自动发起纠正预防措施。基于改进验证需要提供具体不良项目改进跟踪效果验证统计分析平台支撑。实现制造过程质量的在线统计分析和监控预警，为制造过程质量持续改进提高支撑。
2.6 售后质量管理平台建设方面 目前售后抱怨处理主要是纸面手工展开，人工展开抱怨处理情况跟踪管理，工作量大、效率不高，也很难展开故障产品PPM量化统计。
基于系统实施契机，展开售后服务过程的不良标准化固化，并实现售后抱怨处理单据的系统工作流支撑，实现在线提交、系统自动跟踪、超期预警、处理过程跟踪、按时完成统计等功能，并支撑展开售后抱怨的客户分布、产品分布、不良项目分布等多维度分析及产品PPM量化统计，为质量改进提高宝贵输入。
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2.7 改进管理平台建设方面 现有质量改进工作有实际展开，但是缺少规范的改进方法（如8D）应用，纠正预防措施、质量改进的发起往往基于管理人员的“责任心”及经验；针对产品质量问题对策措施执行后，往往效果验证周期长、验证统计困难。 一部分最终被遗忘不了了之，存在重复发生的隐患。 质量改善涉及到的部门多，周期长，无监控和提醒手段。
需要基于系统实现任务提醒及逾期提醒功能，有助于改善周期的缩短。并基于系统实现高效的改进跟踪验证，为改进按时完成率及效果验证提供平台支撑。支持依据管理需要展开例如制造过程同一A类不良重复发生自动发起改进流程等监控管理功能，实现异常监控、预警、过程跟踪管理及统计分析的全过程管理，打造质量改进管控平台。
2.8 文件管理平台建设方面 公司已经建立完整的质量管理体系，但在文件管理方面主要基于纸面或电子表格的记录。随着文档数量的不断增多，基于电子表格或纸面的文档管理，管理效率逐渐显得低下，并且，没有文件方面的管理系统，不能对电子档的生成、发放、回收及版本，做出有效控制。
利用IT技术，建立信息化的文件管理平台，可以实现文件上传、归档、版本控制、查阅等的网上作业；支持查阅权限控制，达到文件管理无纸化的效果，使文件得到有效控制，提高工作效率，并支持移动办公及多
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地的文件整合管理。
2.9 各信息系统信息集成方面 现有的OA、ERP等系统中都有部分产品质量信息，需要通过系统集成解决质量信息孤岛问题。
3. 厦门安必兴QIS质量管理信息系统设计理念： 3.1 基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制
IS09001体系的PDCA持续改进机制，其模式可简述如下：
? P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程； ? D--实施：实施过程；
? C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
? A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
AMBITION-QIS系统设计时基于ISO9001体系业务过程及条款要求，展开业务过程功能梳理及产品化，并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。
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