内模板从导轨架的滚轮上滑移进出箱梁预制台座。
d. 支承钢凳及支墩设计
预埋支墩应通过紧固螺栓固定在箱梁底模上，支承钢凳也与安放在箱梁底模上的预埋支墩牢固连接。
e. 内模液压及电控系统
液压系统是液压内模的关键，依靠工作油缸的收缩动作来完成内模的支模和脱模动作。整个液压系统由电控系统自动控制。
3、箱梁端模
制梁场配备的端模由面板、支架及加强肋组成，附有梯架和吊环。面板光滑平整，接缝严密，确保模板在强烈振动下不漏浆。端模整体具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受灌梁过程中产生的各项荷载。
端模与底模、外模、内模采用螺栓进行连接，可靠地保证底模、外模、内模的相对位置及在灌注混凝土时能有效地抑制整体内模的上浮。端模安装前，先检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是否清除干净
六、模板的拼装
1、模板的安装工艺流程图（见附图） 2、底模安装
底模拼接时，先要复测台位的中线和标高得出指导性数据，然后把台位进行分中，从跨中向两端安装旋转铰。安装铰时，要精确定出每个铰的中心在同一水平线上并且标高一致，确保同心。经水准仪复测无误
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后开始铺设底模，从跨中向两端铺要保证各段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱，每次预制梁时，都要对台座进行测量观测使底模控制在规范要求内。
3、侧模安装
a.侧模底边应加工成与底模一致的反拱，安装前必须检查模板面是否平整光滑、有无凸凹变形、残存灰碴，特别是接口处及端模凹穴内应清除干净。模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝是否有开裂破损，均应及时整修合格。
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模 板拼 装 流程 检查并调整内模位置
内模 在钢筋笼内布置砼垫块及横垫梁导轨 拉入内模 顶伸腹板内侧上部模板到位 顶伸腹板内侧下模板到位 端模 将锚垫板固定于端模上 将橡胶管顺入到端模相应孔位上 将端模与内外模连接 检查模型全长、跨度 拧紧所有螺栓 检查模型垂直度、宽度 检查模型长度 安装预埋件 外模 移运到台座前与底模对齐 调节外模到规定高度 安装底模连接螺栓 吊整体钢筋骨架 调整骨架及内模 模板安装操作流程图
顶伸顶模板到位 连接内外模及端模 整体吊装入外模腔内 绑扎顶板钢筋 安放支撑螺杆
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模板面应仔细均匀地刷脱模剂或脱模漆，不得漏刷。
b.侧模安装前还要检查底模是否有下沉以及反拱是否符合设计的要求，特别注意梁体的四个支座板安放处的相对高差不得大于2mm。
c.侧模内侧一端与制梁台座的基础预埋件进行铰接，外侧一端为可调千斤顶或螺杆连接。模型检查合格后，侧模就可以安装了，通过调整千斤顶（或可调螺杆）使侧模绕台座上的铰轴转动，当模型的高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模密贴（通过橡胶条调整）后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件，保证模型的整体刚度。见下示意图：
侧模安装状态
4、内模的安装
内模为全液压外力牵引整体式。
吊装型内模：在内模托架上，依靠油缸的驱动使模板张开到设计箱梁的内腔尺寸后，安装好机械螺杆，利用两台龙门吊整体吊入底腹板钢筋腹腔内。然后，安装通风孔成孔器、泄水管及固定装置、预留孔成孔器、固定管卡的预埋螺母等预埋件。为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内
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模的支撑通过底模上泄水孔里放置支墩进行加固。
拖拉装型内模：在内模托架上，利用1台卷扬机整体拖入底腹板钢筋腹腔内，依靠油缸的驱动使模板张开到设计箱梁的内腔尺寸后，安装好机械螺杆，然后，安装通风孔成孔器、泄水管及固定装置、预留孔成孔器、固定管卡的预埋螺母等预埋件。为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模的支撑通过底模上泄水孔里放置支墩进行加固。
（1） 操作前注意事项 ①检查油量。 ②电源线连接。
③起闭电机前必须确保缢流阀调零压力状态（逆时拧松开关）。 ④确认电机转向。 （2）操作过程、方法 ①液压操作
A开机调压，正常工作压力不大于16MPa，严禁超越20 MPa。 B间歇操作手动换向阀，完成模板动作。 C动作至要求位置后，上限压力固模数秒。 D所有动作完毕后先泻压再关机，切断电源。 E整个过程严禁长时高压运行。
A}、吊装型内模安装详见下图内模安装系统图： a. 在胎具上绑扎底腹板钢筋成型：
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