b.一台卷扬机将内模拖入钢筋骨架腹腔内，此时内模为收缩状态.
c. ①号千斤顶供油，活塞伸长，将顶板模板顶伸到位。
d. ②号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧上部模板顶伸到位。
e. ③号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧下部模板顶伸到位。
f. 增加支撑螺杆，精确调整内模。
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g. 在胎具及内模上绑扎桥面钢筋成型，吊到台位外模内进行全面调整和检查。
h. 检查合格后灌注梁体混凝土，完毕后进行砼养护。
B}、 拖拉型内模安装详见下图内模安装系统图： a. 在胎具上绑扎底腹板钢筋成型：
b.内模支架腿上，此时内模为收缩状态
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C. ①号千斤顶供油，活塞伸长，将顶板模板顶伸到位。
d. ②号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧上部模板顶伸到位。
e. ③号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧下部模板顶伸到位。
f.用两台50吨龙门吊将内模吊入钢筋骨架腹腔内，此时，内模为打开状态
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g. 增加支撑螺杆，精确调整内模。
h. 在胎具及内模上绑扎桥面钢筋成型，吊到台位外模内进行全面调整和检查。
I.检查合格后灌注梁体混凝土，完毕后进行砼养护。
5、端模的安装
端模板分成上中下三个部分，安装模板时首先要把成孔的橡胶管穿入相对应的端模孔位，端模安装到位后要由人工在端模的外侧拉直，检查橡胶管道在端部不能有弯曲的现象，使用螺栓和撑杆将端模与侧模、
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内模连接在一起。端模安装顺序见下示意图：
端模安装顺序图
1/2端模总图说明：端模划分为4块，螺栓联结，总重量约35411/2端模上部图端模中部图（数量：2）1/2端模下部图材料：1.δ＝10板：10×188×57440（未计铁锅用料）；2.δ＝12板：面积为7473460（未计铁锅用料）；3.铁锅用δ＝8板制作，单重约10。 合计重量：1591材料：1.δ＝10板：10×188×20000（未计铁锅用料）；2.δ＝12板：面积为3310294（未计铁锅用料）；3.铁锅用δ＝8板制作，单重约10。 合计重量：727材料：1.δ＝10板：10×188×37150（未计铁锅用料）；2.δ＝10板：10×238×5480（未计铁锅用料）；3.δ＝12板：面积为3823375（未计铁锅用料）；δ＝12板：12×700×1400（未计铁锅用料）；铁锅用δ＝8板制作，单重约10 合计重量：1223
6、模板安装注意事项
a.钢筋骨架安装过程中应同时安装预埋装置，主要包括：支座板、防落梁支架预埋钢板、泄水管固定预埋螺母、接触网支柱（下锚支柱、下锚拉线）的预埋铁座、梁端预埋伸缩缝以及各种成孔装置（腹板的通风孔、底板、顶板的泄水孔、顶板的吊装孔以及梁端电缆槽预留孔等）。
b.模板安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到要求后，按桥梁模型检查表项目内容，填入检查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模型、联结螺栓及扣件，如有松动随时紧固。
c.模板安装前对于模板进行细致的检查，对于变形或破坏的模板要进行修整，待修整后仍无改观，该模板不得使用。
d.模板修整合格、隔离剂凃刷均匀才允许立模；经常保持各螺栓及各连接件油润；钢筋上不允许沾有脱模剂。
7、模板安装技术标准
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工偏差应符合下表规定：
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