a. 上固定板的厚度H2≧1.5D (D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計算超連結三板 模大拉桿計算；H2上固定板的厚度) b.撥塊鑲入上固定板深度H≧2/3H2
c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套，產生拉絲現象不便取出，影響下一次注射。 d.撥塊在母模板內要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。 f.小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)
g.撥桿前端最好裝固定塊，易調整，易加工，構成三點支撐，增加撥塊強度。 h.要使耐磨塊裝配順利，要求點E在點D右側。如下圖所示：
i.滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸B與B1的關係，應為B>B1，但為了 裝配的順暢，也可將其滑塊座後模板部分全部挖通。
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(4)雙”T”槽的計算公式及注意事項：
如上圖中
S3=H*tgγ;
(H為滑塊下降的高度即小拉桿行程; γ為撥塊角度) S2=δ2*cosγ；
(δ2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm)
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ； (S為滑塊水平運動距離) S4=δ1/cosα;
(δ1滑塊入子與滑塊間隙隙；α為滑塊入子傾斜角度)
S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；
（β為勾槽間隙，一般為0.5mm；S1為滑塊入子脫離倒勾距離） 注意事項：
a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關係，
應為A>A1 。
b.雙T槽公差：如下圖
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兩面要靠破接觸面積大 強度好 此面要有間隙 減少接觸面 防止卡滯
裝配注意事項範例
上圖中
滑塊入子能順利裝入公模仁內，要求S1>S或將公模板開通。（見右圖） β=α+2°~3° (便於開模及減小摩擦)
H≧1.5D (H為斜撐銷配合長度；D為斜撐銷直徑)雙T槽機構範例
雙”T”槽結構範例
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開通 成品圖 14
?母模爆炸式滑塊
（1）.爆炸式滑塊適用場合
一般成型在母模側且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側很深的情況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實例：)
(2).炸式滑塊簡圖如下：
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此角落有倒勾 斜面 此面為倒勾面