10.车间和工作现场的各种材料、半成品、成品要码放有序，并有明显标示，车间内要留有安全通道。
11.生产车间要保持整洁，工作完毕后各班组自行清理自己的工作区域，废旧材料要堆放在指定地点；每班组配备工具箱，手头工具自行保管。
12.车间每日实行早会制度，包括安全提示、考勤、任务分配等事项。下午下班后由车间主任组织工段长、班组长进行碰头会，总结当天的工作，找出偏差，进行调整后制定出下一步的工作计划与任务安排，并做好工作记录和施工日志。
抛丸机操作规程
一、开机准备
1.非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备。 2.机前操作人员必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。 3.检查电气仪表等是否完好，接地是否可靠。 4.检查清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。 5.检查抛丸器叶片、定向套、分丸轮等零件的磨损情况。 二、操作规程
1.严格按下述开机顺序启动抛丸机
送电——响警铃——启动除尘风机——分离螺旋机——斗式提升机 ——横向螺旋机——纵向螺旋机——抛丸器 2.空运转
1）检查并拧紧各零部件连接螺栓。 2）检查并调整斗式提升机皮带的松紧程度。 3）检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。 4）调整牵引钢丝绳的松紧程度。 5）空运转时间不得少于十分钟。
3.根据清理工作的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度（0.6~3m/min）。
4.调整抛丸器定向套窗口位置，即调整抛射角。
5.工件进入主清理室后，开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后，及时关闭供丸电磁阀，停止供丸。
6.在工件或运载平车未完全通过清理室体时，严禁逆向运行。 7.关机时，必须严格按下述操作规程操作：
关闭供丸电磁阀——抛丸器——纵向螺旋机——横向螺旋机—— 斗式提升机——分离螺旋机——除尘风机
8.抛丸机各零部件在运行过程中，发生故障应及时停机，查找原因，排除故障。
9.脉冲除尘器清灰操作
1）抛丸机工作2~3h后，除尘器应进行清灰操作。 2）开启电磁脉冲控制仪电源或开关。
3）调节脉冲间隙（50~60s）和脉冲宽度（0.1~0.15s）。 4）清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源或开关，停止清灰。
质检部职责
1、 全权负责公司内部的物料、产品的检验与评定工作，制定公司
的质量方针与质量管理体系。
2、 根椐国家的规范要求拟定质量标准，制定各项质量管理章程制
度，严格按规定的程序与要求对从原材料购入到生产出产品，直至经营全过程进行质量检查和监督。
3、 负责处理各种质量事故，并对事故做出整改方案。
4、 提高管理控制的前瞻性，要把质量事故控制在生产前期或生产
过程中，避免“死后验尸”。
5、 加强现场巡回管理工作,及时发现问题及时解决,以免造成更大
的损失,并分析质量动态,加强防范意识。
6、 对于成品的加工要严格控制在设计图纸的技术要求之内，对于
半成品的规格、尺寸加以控制，并出具书面的质量标准交底。 7、 按技术标准图纸要求，负责从原材料入场到成品出厂的全过程
的进货检验、工序检验成品检验工作。严把质量关，对质量错检、漏检负完全责任。
8、 负责质量检验原始数椐的整理和各项工程质量分析工作。编写
质量动态报告，作为质量信息向生产负责人反馈生产中出现的各种质量问题。
9、 所有物资及产品作到“四不”不合格的材料不投产；不合格的
半成品不转序；不合格的零部件不组装；不合格的成品不出厂。要及时发现问题，迅速处理，防止扩大损失。
10、 负责各种质量文件资料的收集、整理归档，及检验器具的使用
与管理工作。
车间主任
一、车间主任是生产现场的直接指挥和负责人，负责对本车间的制造加工，对本车间的产品质量、安全、成本和生产环境卫生负全责， 对生产部经理负责。
二、认真贯彻公司的方针、政策和制造公司规章制度，对车间职工进行培训教育，负责车间之间的配合与协调，负责前后工序的衔接工作，同时协助生产部经理做好工厂人力资源的工作，提出生产过程中的合理化建议。 三、工作内容：
（1）每天对本车间人员进行考勤； （2）每天早上收集当班记录交统计员；
（3）每天早上检查本车间人员的着装是否符合要求； （4）每周召开不少于二次的班前会；
（5）对下属班组的产品质量及制作工艺经行经常性的检查； （6）每天检查本车间工作场所的构件堆放、卫生是否符合要求； （7）经常性检查、监督制造过程中的材料利用； （8）经常检查本车间的安全情况；
（9） 每天向生产部经理汇报生产进度及有关质量、安全、成本情况； （10）积极、主动与其他车间沟通，配合、协调相互间的工作；