山西金晖隆泰煤业有限公司选煤厂工程 施工组织总设计
a．基础施工完毕，将基坑内材料清理干净，经监理单位验收隐蔽并签字齐全后，立即组织回填工作。
b．清除土中杂质，如树草根等，捡出大颗粒及石块分层回填，蛙式打夯机配以人工打夯压实。
c．质量要求
虚铺厚度300mm，表面要平整，含水率要控制在12%左右，以握成团，手捏即散为宜。回填土中的石块要随时清出。
每层夯实3－5遍，以取样合格为准，取样组数要符合规定。夯实过程中，严禁碰撞基础，以免破坏结构或造成移位。 6.1.3测量工程方案
6.1.3.1施工测量平面控制
根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出各个单位工程的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制。基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设在基础面上，钢筋混凝土结构引到仓壁或柱子上，并用弹墨线标示。
6.1.3.2标高及层高测量
按照建设单位给定的水准点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并采用混凝土护墩进行防护，定期进行复测检查。
6.1.3.3土方开挖、基础施工标高控制
施工前对所使用的全站仪、激光经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。
基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪和全站仪将标高和轴线引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在基础上打上标高桩。基础施工完毕，在基础外墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出标高线和轴线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差△h≤2mm。上部结构施工轴线传递
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使用铅垂仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差△＜15＂，距离误差≤5mm。
6.1.3.4各个单位工程测量控制
a．根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对本工程施工无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。
b．在精煤仓、主厂房建立闭合性高程控制网后，进行往返测量，水准基点采用深埋水准标桩，制作方法：用直径30mm的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其固定在砼之中，埋设深度为冻土线1.5m以下。
c．按工程施工进度的具体情况定期观测，如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。
6.1.3.5筒仓施工测量控制
根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。
按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。
6.1.3.6沉降观测测量
根据施工图纸和规范要求做沉降观测预埋，待基础施工完毕，按照设计要求做好沉降观测点，并对其标高进行初测。
筒仓沉降观测在相连两仓四角及中部各设一点，在室外地坪以上+500mm处设置。观测时间分别为观测点设置稳固后；筒壁滑模完毕后；锥壳施工完毕后；主体完工后，竣工验收前。投产前工程沉降观测记录作为竣工文件的附件进行移交。
6.1.4砌体工程施工方案
6.1.4.1砌筑工程
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本工程砌筑施工重点为地磅房砌筑。（具体内容详见施工方案） a．工艺流程：
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝
b．墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
c．砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
d.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列进行砌筑。
e.砌块排列应从地基或基础、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。
f.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋片的措施，具体构造按设计规定。
g.外墙转角及纵横交界处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3
h.砌体水平灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，不得大于12mm。 i砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
j.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
k．配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌、搅拌时间不少于1.5min。
l．铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块大量铺灰长度不得超过1500mm。
m．砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉线控
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制砌体标高和墙面平整度。
n．竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。 6.1.5滑模工程施工方案
筒仓仓壁在倒模至漏斗顶标高处时将漏斗施工完毕，为滑模机具组装和滑模施工提供工作面。 6.1.5.1施工顺序
测量放线→安装内外提升架→安装钢桁架→安装联系围圈→安装模板围圈→绑扎钢筋→安装模板→安装钢桁架上木楞→安装平台木板→安装千斤顶→安装液压系统→试压→始滑→安装内外吊架→试滑→初滑→正常滑升→停滑 6.1.5.2测量放线
首先将漏斗施工完毕，提供工作面后才能进入测量放线阶段。其测量放线工作主要是：轴线、圆心、仓壁、外附壁柱、埋件中心线、开字架仓线、仓壁安装模板找平线。待这些测量放线工作完成后可进入滑模极具组装阶段。
6.1.5.3滑模机具安装
滑模机具的安装以及滑模施工详见精煤仓滑模施工方案。 6.1.6实验、取样技术方案
6.1.6.1预控计划
根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。施工现场设置试验负责人和取样员，以及砂浆、砼试件制作员，负责工程材料试验检验和原始资料的收集工作。
6.1.6.2 见证试验工作
施工过程实行有见证试验，有见证取样和送检，都是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的实验室进行试验。见证取样和送检次数，不得少于试验总次数30%，工程的重要部位须增加见证取样和送检计划，对施工现
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场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识。标明工程名称、取样名称、部位，日期及样品数量，并有送样人和见证人签字，见证记录应列人施工技术档案。
6.1.6.3 原材料取样 ①混凝土原材料检验 水泥
a.散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，做一次复试。一批的总量不超过500t。
b.袋装水泥：同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥为一批，做一次复试。一批的总量不得超过200t。
②砂、石子
a.普通混凝土用砂：按同产地、同规格分批验收。以400m3为一批，每批取样数量20—50kg，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
b.普通混凝土用碎石：按同产地、同规格分批验收。以400m3为一批，每批取样数量20～50kg。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部各底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
外加剂：每60t为一批，不足60t的也作为一批做一次试验。
粉煤灰：以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t的仍为一验收批。
6.1.6.4本工程所用的混凝土主要为现场搅拌混凝土。 a.混凝土原材料试验报告单、配合比等均提前进行委托实验。
b.根据划分的流水段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班，每200m3混凝土为一取样单位，不足200m3时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28天强度的标养试块，并且根据需要留置同条件养护试块和备用试块。标准养护试块、同条件养护试块和备用试块的编号一一对应。
6.1.6.5试验取样方法 a.混凝土部分
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