山西金晖隆泰煤业有限公司选煤厂工程 施工组织总设计
① 施工工艺流程
钢管、线盒预埋→穿线→灯器具安装→通电安全试验→验收。 ② 配合土建作业，做好预留、预埋工作，钢管中间连接采用套管焊接，严禁对焊连接，管口无倒刺，进入线盒内有护口保护，钢管、线盒连接处要用φ6 钢筋焊接地跨接线，明设钢管外表面除锈后，涂刷灰色调合漆二道防腐，钢管穿线时，必须对导线进行编号识别。
③ 灯器具安装：配电箱距地1.4m暗装，开关距地1.4m安装，弯灯安装于墙壁上时，要有斜吊杆支撑，且支撑固定牢固。所有属灯具外壳均作接地保护。
④ 照明系统安装完毕后，须进行送配电系统调试，先进行回路试亮试通试验，最后进行满负荷试验，合格后方可验收。 6.2设备安装方案 6.2.1通用部分
6.2.1.1设备开箱检查
应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
6.2.1.2土建工作面的验收
土建工作面的验收,应会同建设、施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、施工、业主三方代表等共同协商解决后，方可组织施工。
6.2. 1.3测量放线
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。
6.2. 1.4基础处理
设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求：
垫铁安装的质量标准：宽度≤80mm 表面光洁度 不应低于D3
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斜垫铁斜度≤1/25 层数≤3
相邻两组垫铁的距离 500-1000mm 应露出设备底面外缘 10-30mm 6.2.1.5地脚螺栓安装
a地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
b地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
c地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 d螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。
e拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
f应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
6.2.1.6设备就位
上述工序经验收合格后,设备可进行安装就位,主厂房及浓缩车间设备就位可采用吊装与顶升平移相结合的方法，动筛楼采用吊装与斜面运输、顶升平移三结合的方法，具体细节现场定。
6.2. 1.7设备找正和二次灌浆
a设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。
b二次灌浆48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
6.2.1.8竣工验收：设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。
6.2.1.9机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行。
6.2. 1.10电机安装工艺流程
拆箱点件→ 安装前检查→ 电机安装→ 电机干燥→ 控制、保护、
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起动设备安装→ 试运行前检查→ 试运行及验收
6.2. 1.11减速器安装
减速机输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法
序号 1 大轴轴心线水平度 0.15/1000 查 以齿轮啮合二、三轴轴心线水平度 达标为准 0.15 0.6/1000 0.10 0.8/1000 0.1 0.1/1000 转动一圈用百分表量 0.15 检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况 转动一圈用百分表量 检查联轴节两端面间隙 转动一圈用百分表量 检查联轴节两端面间隙 用框式水平仪在轴头上检检 查 项 目 允许偏差 检验方法 2 刚 3 性基础减速器 齿轮联轴节 蛇形弹簧联轴节 5 6 同轴度轴向集结倾斜 同轴度径向位移（mm） 同轴度轴向倾斜 同轴度径向位移（mm） 4 7 主轴与输出轴的径向位移(mm) 弹性基础减速器主轴与输出轴的倾斜 减速器与主轴装置连接后,盘动主导轮一圈,在刚性联轴节最远处,测量减速器机体,沿轴向和径向的偏摆(mm)
6.2.2带式输送机安装
6.2.2.1胶带输送机安装前的检查
构架的检查：检查构件有无尺寸误差及变形。 托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。
胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。
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6.2.2.2胶带机的安装
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带卡接→检查验收
测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。
用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。
安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。
校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。 安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
组织放皮带和进行皮带卡接。保证皮带接头中心线重合。 组织检查验收，整理移交资料。 6.2.2.3技术要求
头、中、尾部各部件的横向对称中心线与胶带输送机机架中心线重合度偏差不大于2mm。
传动滚筒组和改向滚筒组的轴中心线与胶带输送机的机架中心线的重直度偏差为滚筒轴线长度的2%。
托辊组棍子上表面应位于同一个平面上，或者在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊组辊子上表面的高低压不超过2mm。
传动滚筒组的轴中心线与减速器低速轴中心线的同轴度应不大于0.1mm。
滚筒、托辊组中心线与胶带输送机机架中心线的对称度不大于2%。 胶接头处的强度不得低于原胶带强度的90%。
槽形托辊分为前倾式槽形托辊和普通槽形托辊两种，从机头起先安装两组过渡托辊，再安装五组前倾托辊，然后安装五组普通托辊，依次类推。下托辊分为V形下托辊和V形前倾下托辊两种，从机头开始先安
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装五组V形前倾下托辊，然后安装五组V形下托辊，依次类推。
本输送机的拉紧装置的拉紧力应根据现场调试的实际情况而定。 6.2.3给煤机的安装
6.2.3.1安装工艺及要求：
a.测量校验仓口设备基础位置及标高并作记录，如无大公差可进入安装，较大误差安装时应调整至同一标高，保证对应两台给煤机标高在安装同一范围内。
b.安装给煤机连接段。保证连接段的标高即可保证整台给煤机标高将连接段角钢焊接在预埋件上，保证焊缝的质量。
c.将给煤机整体吊装与连接段用螺栓连接。 d.将给煤机吊挂与给煤机连接固定。
e.对应两台给煤机轴线偏差保证2-5mm，标高偏差保证3-8mm。 6.2.4刮板机的安装
6.2.4.1安装前设备及机具检查
检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。 检查安装基准线及定位基准标记。 吊、索具检验合格。
安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度符合精度标 准，并检合格。
6.2.4.2刮板机的安装工序
机头安装→驱动装置安装→中间段安装→机尾安装→闸门安装 →上链条→调试.
6.2.4.3刮板机具体安装方法:
a.利用电动葫芦等工具将刮板机由机头开始按顺序运至仓上. b.将刮板机按编号摆放整齐.
c.机头机尾等较重物件利用电葫芦吊至工作面,再利用滚杠与手拉葫芦等将其安装就位.
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