山西金晖隆泰煤业有限公司选煤厂工程 施工组织总设计
混凝土必须在入模前施工作业面取样，取样时记录样地点、取样时间。各龄期试块同时制作，取样后需采用坍落度筒做稠度试验，先将坍落度筒的工具湿润，把筒放在不吸水的刚性地板上，有脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀地装入筒内，每层插捣25次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度筒，量取筒度与坍落后试样的最高点差值，测试全过程时间控制在150秒。强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣至表面排除气泡为止，用模子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±3℃室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入温度为20±3℃，相对湿度大于90%的养护室中，同条件养护的试块制作后，与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试制作记录。
b.水泥砂浆
在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，浆砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层脱模剂将砂浆一次装入试模中，用捣捧插捣25次，用木抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6~8mm待30s后将高出部分削去抹平，试块做好后，在20℃±3℃环境下待24h后拆模编号。并进行标养。
c.钢筋原材 热轧带肋钢筋
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个冷弯试件。
冷轧带肋钢筋
逐盘进行检验，从每盘任意一端截去500mm以后，取二个试样，一个做抗拉强度和伸长率试验，另一个做冷弯试验。
冷拉钢筋
从一验收批中抽取2根钢筋，每一根钢筋截取2个试件，一个做拉伸试验，一个做冷弯试验。
拉伸试件取样长度为10d+200mm 冷弯试件取样长度为：5d+150mm。 钢筋连接试件
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直螺纹连接试件接头在施工前从批量中随机抽取3个试件，试件的长度为600mm ,试件的委托单位上应注明原材的试验编号。
6.1.6.6防水材料
弹性体沥青防水卷材（SBS）
在验收批中任取一卷，将卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为500mm的全幅卷材试样二块，一块作为物理性能试验，另一块备用。
6.1.6.7砌块
混凝土小型空心砌块：不超过1万块为一批，每批取样数量为15块，随机取样。
烧结砖的试样，从同批量中不同的砖垛中，随机抽取20块砖组成一组试样。 6.1.6.8回填土试验
采用环刀试验时，在夯实好的每一层中取样，先挖一个200×200mm 小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀地平稳的下击，环刀盖埋入土中10mm为止，再从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土的重量，计算土的干密度。
6.1.6.9 建立试验管理台帐
在工程进行中，及时进行各种材料原始资料（如出厂合格证、材料出厂检验报告、化学分析报告、新材料和特殊材料的产品使用说明书等）的收集索取和材料复试报告收取工作，根据施工时间顺序，分门归类，装入档案盒，档案盒正面及侧面设明显标识。工程结束后按档案管理要求进行整理装订，送城建档案馆、本单位档案室及有关单位存档。
材料的检验试验方法执行现行的国家、行业对材料的质量要求和相关的试验方法，建立以下资料目录。
a.试验方案
b.混凝土施工试验记录 c.钢筋土配合比、合格证记录 d.钢筋原材料试验记录 e.钢筋连接试验记录 f.坍落度测试记录
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g.原材试验记录 h.养护室温湿度记录 6.1.6.10试验质量保证措施
a.了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。 b.建立试验管理台账，制定各项管理制度。
c.经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位、按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。
d.按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。
e.混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查现场搅拌混凝土的配合比，看是否与混凝土配合比单的设计一致，避免混凝土强度发生错误。
f.按规定对钢筋连接接头进行取样试验。
g.试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，日期、部位的填写要交圈。
h.及时取回试验资料，交资料员存档，做好交接记录。
i.试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。
j.分阶段对混凝土强度进行统计分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进和原因分析。
6.1．7．1 水、暖、电气安装工程
6.1.7.1 预留、预埋工程
①预留，预埋工艺流程
预埋件的准备→预埋件及预留孔洞的测量定位→放置预埋件→土建施工→及时检查、测量和调整→复测验收
②预埋件准备
在预埋工作开始前，按各专业(给排水，消防，电气，设备，通风空调，防雷接地)图纸和规范、标准的要求，对需用的各种预埋板，预埋管
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及其它预埋件提前预制备用。
③预埋件及预留孔洞的测量定位。
根据图纸将需要预留、预埋的地方，按标高、平面位置、距离进行定位。
④放置预埋件
随着土建工程的进展，按测量定位的位置，将预埋件放置并固定。预埋件和预留孔洞是否准确，直接影响以后各专业安装工程的质量，所以在放置预埋件后，预埋人员在土建施工时一定要进行监查，一旦发生位移时要及时进行调整复位。
⑤复测验收?
在预留，预埋工作完成后，要及时组织复测验收。如发现问题要及时解决把好安装工程质量的第一道关。
⑥预埋件的保护
在预埋件和预留孔洞复测验收后，要对其及时采取保护措施。特别是对电气及各种管道的预留管件，要进行封堵保护，G32mm以下的管口用黑色布进行包缠，G50以上的管口用编织袋包缠并用细铁丝绑牢，以免进入异物。
6.1.7．2 给排水工程
① 工艺流程
预留孔、预埋件 套管安装 安装准备 管道预制加工 管道、设备卫具安装 防腐处理 系统冲洗 竣工验收 调试 通水试验 卡架安装 水压试验 填堵孔洞 闭水试验
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② 安装方法及质量要求：
a.按系统或楼层部位，分班组织施工，但必须做到标准统一及工作接口的密切衔接。在规划的加工场地组织场地加工，减少安装现场工作量及交叉作业的不便。
b.利用塔吊和其它起重工器具对材料、设备集中运输，并加强包装防护，人工或机械运输要轻拿轻放，避免碰损和污染。
c.按设计和规范对到货材料进行安装前的型号、规格检查，及质量检试验。其中阀门需单体试验，对压力表等计量设备进行校验，不合格者不得使用。
d.按给排水系统及平面图由专业人员做好测绘，在加工场地进行可加工段的预制，包括套管，卡架的制作，以及管道支架的初防腐。
e.与土建专业合作，做好预留孔洞、预埋件（套管等）的预埋工作，准确定位，加强保护，防止偏移。
f.按图放线、定位、栽埋安装卡架，要求形式美观，位置合理，防腐良好。
g.按设计坐标、标高进行管道、设备、卫生洁具的安装连接，并以先引入管，再立主管、干管，后分层支管的管道安装顺序安装。设备、卫生洁具的安装需和土建及管道安装工序配合，合理衔接。暗装管道要保证隐蔽部分的质量。对各系统及重要部位要分别做好技术交底，加强标准学习和实测检查，保证各项结果符合要求。
h.安装完毕后进行补充防腐，封堵洞口，现场清理。
i.技术工人要加强操作工艺标准的学习，使管道及设备卫具的安装方法，连接形式符合规程，注重施工成品的防护，避免施工交叉污染及丢失、损坏。
j.按设计及规范对各系统认真试验；给水系统须做水压试验及系统冲洗；排水系统须做闭水试验及系统通水试验；单系统试验完毕后进行系统调试，使其性能达到设计使用要求。
k.做好施工技术资料的整理为整体验收做好准备。 6.1.7．3 室内电气照明工程施工
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