广东东莞九丰LNG工程两台低温储罐安装施工方案
1. 2. 3.
4. 适用范围
本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板 、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 5. 编制依据
API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》
ASME
规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》
版
EN14620-2006
中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料
6. 工程概述 3.1工程简介
1) 广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包
容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。 表1 LNG储罐设计参数表
规范 容积 种类 内罐 外罐 API 620 10TH. ADD. 2002 80000m3 液化天然气 440 -162 -170/65 3~12 中国石化集团第四建设公司
蒸发气 环境 环境 3~12 1
物料 密度(Kg/m3 ) 操作温度（℃) 温度 设计温度（℃) 压力 操作压力(Kpa) 广东东莞九丰LNG工程两台低温储罐安装施工方案
设计压力(Kpa) -0.49~14.7 24200mm /
内罐 58000mm 34320mm 弓形边缘板+中幅板 外罐 60000mm 36000mm 弓形边缘板+中幅板 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅板：搭接 边缘板12mm/中幅板8mm 共13圈，自下至上依次为：1~5圈18mm， 6~10圈16mm， 11~13圈14mm， 四圈 罐壁承压环加罐顶承压环 最大液位高度 表2 LNG储罐结构参数表
参数 内径 高度 罐底结构形式 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅板：搭接 罐底板厚度 边缘板14mm/中幅板6mm 共12圈，自下至上依次为：22mm、20mm、18mm、16mm、罐壁板厚度 14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm 加强圈和抗风圈 承压环 六圈 / 厚度为46mm 钢构架加蒙皮结构，球形罐顶板 内置铝吊顶 拱顶，半径为48000mm, 拱顶板厚度10mm
2) 本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中
国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。
3) LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂
进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。
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3．2工程特点
（1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。
（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。
（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。
（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。
（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 7. 主要工程实物量
主要工程实物量见表3
分项重量 序号 名称 (吨) 内罐底 1 罐底 外罐底 内罐壁 705.94 罐壁 2 外罐壁 （含抗风圈、承压环） 内罐铝吊顶 3
5．材料验收与管理 5.1材料验收
1) 对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低
温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。
2) 低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面
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总重量 （吨） 350.38 154.12 196.26 （含加强圈） 1733.49 1027.55 48.38 585.79 外罐拱顶 537.41 罐顶 广东东莞九丰LNG工程两台低温储罐安装施工方案
不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。 3) 施工前，应及时做好材料报验工作。 5.2材料管理
低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。
1) 材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责
材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。
2) 施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求
防护措施，材料要有醒目的标记。
3) 不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。 6．基础验收 6.1验收要求
储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验收，验收要求：
（1） 基础强度达到设计要求：
（2） 基础的轴线和标高基准点准确、齐全。
（3） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 6.2基础的水平度检查
基础水平度采用水准仪测量，示意图如下：
检测要求如下：半径方向测量点间隔5米，至少测量2点、圆周方向测量点间隔3米，至少测量8点。
合格标准：在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合：每9m弧长范围内为±3mm，
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整个圆周±6.4mm，其余部分表面平整度控制在±13mm以内。 6．3基础的直径和方位检查
检查基础的直径以及0°、90°、180°、270°四个方位，基础的直径应不小于设计值。
6．4地脚螺栓位置检查
地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为±5mm，顶面间距允差为±5mm，地脚螺栓标高允差为-0，+10mm，垂直度允差为±3mm。
7. 施工工序
外罐罐底铺设、组对、焊接、检验 施工准备 基础验收
外罐壁承压环组焊
外罐顶结构组焊
内罐底板组焊、检验 外罐顶板铺设、焊接 内罐顶组焊 液压顶升外罐壁承压环和外罐顶至合适高度安装内外罐顶之间吊挂 液压顶升外罐，依次倒装外罐剩余壁板 外罐罐底大角缝、收缩缝组焊 外罐罐底保冷层施工 罐顶开孔接管安装 内罐壁板底部第一圈板安装 中国石化集团第四建设公司
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