广东东莞九丰LNG工程两台低温储罐安装施工方案
正装法从下至上依次安装内罐壁板，并组装内罐加强圈 LNG罐附件安装 内外罐临时大门封闭 内罐水压试验及沉降观测 外罐气密试验
罐内保冷、罐外防腐施工 8. 主要施工工艺 8.1施工准备
1) 施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场。
2) 准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合
格，并有相应标识。
3) 了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图。对施工图汇审所提出的问
题及解决方法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。 4) 施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 8.2预制件验收
1) 所有预制构件出厂前按设计图纸与标准规范进行检验，并有相应的施工记录和检
验报告。对于罐壁板，要同时按放大样、测量拱高、样板三种方法检查。罐壁板用胎具运输，小型预制件采用包装箱或打捆包装运输，并注明预制件的名称、数量等内容。
2) 预制件按安装时间陆续运抵现场，按部件类别运输存放，有明显的标记。 3) 存放过程中要铺垫平整，大件采用扁担吊装防止产生变形。 8.3外罐罐底的施工 1) 基础放线
基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装在位置线。边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接焊缝的收缩量（边缘板每道焊缝按纵
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向收缩4-5mm计入）。以放大的直径划出安装基准圆。中幅板以中心条块为基准划出安装位置线。 2) 外罐底板敷设
边缘板之间为带垫板的对接接头，中幅板之间为搭接接头，边缘板与中幅板之间为搭接接头，中幅板的搭宽度为45mm，边缘板与中幅板的搭接宽度为60mm，由于采用对接接头且罐底基础为沥青砂，因此设计不要求罐底下表面进行防腐。 3) 外罐底组对、焊接
中幅板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
边缘板对接缝，每5块边缘板先组焊成一体，留5道收缩缝最后焊接。边缘板对接缝应符合图纸要求，组对错边量≤1.6mm。对口间隙为4-10mm（内侧4mm，外侧10mm）。 4) 外罐底的检验
①有关无损检测（探伤）的内容见《焊接技术方案》
②检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑，如有必须补焊。 ③焊缝的咬边深度不得大于0.4mm。
④中幅板以及边缘板的焊缝必须进行100%真空试验，真空试验压力不得低于53KPa。
5) 真空试漏方法
a） 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊
缝的真空试漏。试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。
b）真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，抽真空值
为0.1Mpa，精度为2.5级；
c） 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面
是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格； d）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺
进行补焊，每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。 5）罐底真空试漏示意图：
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真空箱体密封海棉真箱罐壁板罐底边缘板 空真泵 空罐底中幅板 进管 气视镜玻璃 抽真空管
8.4内罐罐底的施工
1) 内罐底的结构同外罐底，但内罐底高于外罐底650mm，内外罐底之间全部为保冷
绝热材料（泡沫玻璃及干砂层），内罐边缘板下部为珍珠岩混凝土预制块。内罐底边缘板对接焊缝为双面焊接结构，因此，内罐底边缘板应架高铺设，以便于焊接仰焊位置。
2) 内罐底边缘板应在外罐罐底珍珠岩混凝土块安装检验合格后安装。
3) 因两罐底之间的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必须采取有效的防水措
施。内罐底中幅板应在底部650厚保冷层施工后进行。 4) 内罐底板的铺设、组焊、检验的要求与外罐底板相同。 8.5外罐罐壁的施工 8.5.1承压环的组装
外罐壁采用液压顶升法倒装，首先安装罐壁承压环，再安装外罐顶骨架，安装外罐顶板和内罐顶，然后安装顶圈壁板，安装罐顶承压环，依次倒装剩余各圈壁板。
（1） 罐壁承压环组装位置线的确定
在边缘板上划出罐壁承压环的安装基准圆线，安装基准圆以下式计算： R= r + N*a/2π
式中：R：罐壁承压环基准圆内半径数据（mm） r：罐壁承压环图纸内半径 N：罐壁承压环的数量
a：立焊缝焊接收缩量（2~2.5mm）
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π：圆周率（3.1416）
（2） 在基准圆内侧50mm位置划一个检查圆。
（3） 在罐壁承压环安装基准圆的内侧按每隔700mm长度点焊一个70×50×6的档
板。
（4） 罐壁承压环的组装
①按照图纸的排板要求顺序围板。相邻两块承压环用组对卡具连接，每道纵缝用2个组对卡具，组对卡具连接的方帽应在围板前划线焊好；
②检查罐壁承压环的组对间隙应符合图样规定的要求，错变量不得大于1.5mm； ③检查罐壁板的上口水平度，每张罐壁板检查两点，水平度最大和最小值之间不得大于6mm；
④检查罐壁板的垂直度，每张承压环检查两点，垂直度的允许值为±3mm； （5） 罐顶承压环的组装
罐顶承压环在罐顶骨架、罐顶板以及顶圈壁板安装完毕后进行安装。 8.5.2罐壁板安装
1) 顶圈罐壁板在承压环及外罐顶提升后进行围板，罐体提升后，首先在罐壁承压环 的下端点焊挡板，然后进行围板。 2) 液压顶升设备安装
液压顶升设备的有效提升高度必须大于被提升罐壁板的宽度，液压顶升支柱数量应根据提升的最大重量选取，每个液压顶升设备最大提升重量为g吨，液压顶升支柱数量n按下列公式计算：
N=ψ×G/g
式中：g-每个顶升支柱的最大提升力，本工程选用SQD—350—100SF型松卡式千斤 顶，单台最大起重能力为35吨，提升高度为3.5米。G-最大提升重量
n-液压顶升布置数量 ψ-安全系数，通常取1.2
本工程LNG低温储罐外罐倒装施工液压顶升设备选用35吨千斤顶，最大提升重量为1613吨（重量包括外罐壁板﹢抗压环+加强圈+外罐拱顶+内罐铝吊顶），因此使用60个液压千斤顶完全满足施工要求；
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罐壁倒装施工示意图
罐壁 液压顶升设备布置示意图
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